[发明专利]一种油缸缸头加工方法

说明书

本发明涉及一种油缸缸头加工方法，包括以下步骤：(1)前端加工，将缸头毛坯件装夹在车削工装上，以侧面A为夹持面进行夹持，用车床对其前面进行加工，且加工出定位基准面B和定位基准孔；(2)侧端加工，将步骤(1)加工后的缸头毛坯件装夹在铣削工装上，以定位基准面B和定位基准孔为定位基准，用四轴加工中心A对侧面A及侧孔加工，加工后的侧面A为定位基准侧面A，侧孔为定位基准侧孔；(3)上下端加工，将步骤(2)加工后的缸头毛坯件安装在镗孔工装上，以定位基准侧面A和定位基准侧孔为主定位基准，以定位基准面B和定位基准孔为辅助定位基准，用四轴加工中心B对其进行加工。具有工序设计合理、加工效率高、加工精度高等优点。

技术领域：

本发明涉及油缸缸头加工技术领域，具体涉及一种油缸缸头加工方法。

背景技术：

油缸在工程机械中有着广泛的应用。如图1-2所示是油缸缸头的毛坯件，如图3-4所示是油缸缸头的主要加工要求，需要加工的位置包括毛坯件的前端、两侧端以及上下端，虽然油缸缸头本身结构并不复杂，但需要加工的面、孔却很多，这些面、孔不仅分布在不同位置上，而且加工精度要求也不同，这给加工带来困难。如何实现油缸缸头的高效、高精度加工一直困扰着科研人员。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种油缸缸头加工方法，具有工序设计合理、加工效率高、加工精度高等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种油缸缸头加工方法，包括以下步骤：

(1)前端加工，将缸头毛坯件装夹在车削工装上，以缸头毛坯件的两个侧面A为夹持面进行夹持，用缸头毛坯件的后面进行后定位，用缸头毛坯件的下面进行侧定位，用车床对缸头毛坯件的前面进行加工，且加工出定位基准面A、定位基准面B和定位基准孔；

(2)侧端加工，将步骤(1)中加工后的缸头毛坯件装夹在铣削工装上，以定位基准面B和定位基准孔为定位基准，用缸头毛坯件的侧面B进行辅助定位，以缸头毛坯件上的台面A和台面B为锁紧面进行锁紧，用四轴加工中心A对缸头毛坯件的两个侧面A以及侧孔进行加工，加工后的侧面A为定位基准侧面A，侧孔为定位基准侧孔；

(3)上下端加工，将步骤(2)中加工后的缸头毛坯件安装在镗孔工装上，以定位基准侧面A和定位基准侧孔为主定位基准，以定位基准面B和定位基准孔为辅助定位基准，并以定位基准侧面A为锁紧面进行锁紧，用四轴加工中心B对缸头毛坯件上面、下面、周边光孔及螺纹孔进行加工。

所述步骤(1)中的车削工装包括：

两爪卡盘，包括单动或联动的上卡爪和下卡爪；

上夹紧组件，包括设置在上卡爪上的上夹紧座，所述上夹紧座下端设有三个上安装孔，三个所述上安装孔呈三角形设置，所述上安装孔内活动设有上随动压紧器，所述上随动压紧器作用在侧面A上；

下夹紧组件，包括设置在下卡爪上的下夹紧座，所述下夹紧座上端设有三个下安装孔，三个所述下安装孔呈三角形设置，所述下安装孔内活动设有下随动压紧器，所述下随动压紧器作用在另一侧面A上，所述下夹紧座上端后侧设有后定位器，所述下夹紧座一侧设有侧定位器。

所述上随动压紧器与下随动压紧器结构相同，包括圆柱体，所述圆柱体一端设有球面凸起，另一端设置成锉刀面，所述球面凸起设置在上安装孔底部或下安装孔底部，所述锉刀面作用于侧面A上，所述圆柱体直径小于上安装孔直径或下安装孔直径，所述圆柱体侧面设有防脱凹槽，所述上夹紧座和下夹紧座上分别设有防脱螺纹孔，所述防脱螺纹孔内设有防脱螺丝，所述防脱螺丝与防脱凹槽配合对圆柱体轴向运动限位。

所述球面凸起与圆柱体端面接触面积小于所述圆柱体端面面积，所述圆柱体、球面凸起和锉刀面一体加工成型。