[发明专利]一种BOPP铸片辊

说明书

本发明提供一种BOPP铸片辊，包括外管和内管，所述外管与所述内管构成冷却腔，用于所述外管冷却；所述冷却腔构成多个第一流道以及多个第二流道，所述第一流道与所述第二流道均呈螺旋状，其中的冷却水流向相反。第一流道与第二流道的螺旋状设计，不仅提高了水流速度，还使冷却水定向流动，提高了冷却效果；第一流道与第二流道的冷却水流向相反，使外管冷却均匀，从而解决了铸片辊辊面温度不一致的技术问题。

技术领域

本发明涉及BOPP膜生产设备技术领域，具体是一种BOPP铸片辊。

背景技术

BOPP也叫双向拉伸聚丙烯薄膜，一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。

铸片是指熔融塑料在压力的推动下，强行通过长形的口模，并在外力作用下，使熔融塑料迅速贴附在冷鼓表面，制成固态材质的过程，激冷辊能将流出模头呈黏流态的BOPP熔体快速冷却到其玻璃化温度以下，形成玻璃态的厚度均匀的铸片。

用于铸片的铸片辊在生产中起着至关重要的作用。为保持铸片辊辊面的温度稳定，铸片辊内一般设有冷却水管对铸片辊进行冷却，冷却水流动过程中，温度逐渐升高，从而导致铸片辊冷却不均匀，其辊面温度存在温差，影响BOPP的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统的铸片辊辊面温度不一致的技术问题。

本发明提供一种BOPP铸片辊，包括外管和内管，所述外管与所述内管构成冷却腔，用于所述外管冷却；

所述冷却腔构成多个第一流道以及多个第二流道，所述第一流道与所述第二流道均呈螺旋状，其中的冷却水流向相反。

第一流道与第二流道的螺旋状设计，不仅提高了水流速度，还使冷却水定向流动，提高了冷却效果；第一流道与第二流道的冷却水流向相反，使外管冷却均匀，从而解决了铸片辊辊面温度不一致的技术问题。

进一步地，所述第一流道进出口与所述第二流道进出口均位于所述冷却腔端部。如此设置，用于提高冷却水与外管内壁的接触面积，提高冷却效果。

进一步地，所述第一流道设为两条，其进口分别连接有第一进水管和第二进水管，出口分别连接有对应所述第一进水管的第一出水管以及对应所述第二进水管的第二出水管；

所述第二流道设为两条，其进口分别连接有第三进水管和第四进水管，出口分别连接有对应所述第三进水管的第三出水管以及对应所述第四进水管的第四出水管；

所述第一进水管、所述第二进水管、所述第三进水管以及所述第四进水管的进水端构成十字形结构；

所述第一出水管、所述第二出水管、所述第三出水管以及所述第四出水管的出水端构成十字形结构。

如此设置，进水端与出水端分布均匀，便于加工与安装。

进一步地，所述第一流道连接的进出水管以及所述第二流道连接的进出水管均呈相背布置。如此设置，用于增多流道的螺旋圈数，提高冷却效果。

进一步地，所述一种BOPP铸片辊还包括辊轴，所述辊轴内设有总进水管与总出水管，所述总进水管连接所述第一流道与所述第二流道的进水管，所述总出水管连接所述第一流道与所述第二流道的出水管。如此设置，不仅结构更加紧凑，而且进水管与出水管跟随旋转时更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的俯视剖视图；

图3是本发明的主视图；