[发明专利]混凝土预制模具及其出模方法

说明书

本发明提供了一种混凝土预制模具及其出模方法，模具包括内模、外模、底模和顶部出料装置，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙，所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，所述的内模包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁相连,内模内部设置有可拆卸支撑件；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；本发明脱模时只需起吊较轻的内模，内外模分离方便，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土预制领域，具体是一种混凝土预制模具及其出模方法。

背景技术

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，通过模具可以为各种建筑提供快捷安装的混凝土预制构件。为了方便混凝土预制件的脱模，现有的混凝土预制模具外模通常设计为可拆卸结构，脱模时从顶部吊出预凝的混凝土进行脱模，使预制件与内外模具分离，如申请号为：201811502145.6的专利。混凝土凝固过程分为初凝、终凝两个阶段，浇筑后约2小时为初凝阶段，初凝后混凝土无强度，浇筑后5-6小时为终凝阶段，强度大约为2.5mPa。

现有的混凝土预制模具缺点如下：

1）要求混凝土终凝后强度达到18兆帕才能进行起吊整个混凝土结构，通常需要18-20小时，效率低下；

2）成型的混凝土较重，内模和混凝土连接较紧密，起吊不方便，不容易将内模和混凝土分开，危险性较高；

3）外模拆卸麻烦，效率低下。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种混凝土预制模具及其出模方法，脱模时只需起吊较轻的内模，内外模分离方便，提高了生产效率。

本发明提供了一种混凝土预制模具，包括内模、外模、底模和顶部出料装置，底模置于外模内部，内模放置在底模上方，内模和外模之间的留有入料缝隙，内模和外模的顶部设置有固定内模和外模的活动连接件，顶部出料装置的出料口对准入料缝隙。所述的外模为由固定外壁和至少一个活动门组成的中空结构，活动门一侧通过铰链与固定外壁相连，活动门底部设置有万向轮；所述的内模包括通过铰链依次连接形成封闭结构的若干活动壁，最外侧两块活动壁通过活动扣锁相连,内模内部设置有可拆卸支撑件；所述的底模为底部设置有万向轮的滑动平台，滑动平台的上表面积与外模内中空部分的面积相等；所述的顶部出料装置为倒漏斗型，底部出料装置的出料口位于内模和外模之间入料缝隙的上方，物料沿顶部出料装置的外壁滑落出料落入入料缝隙中。

进一步改进，所述的外模包括两个固定外壁和两个活动门，两个固定壁呈直角放置，每个固定壁的外侧通过铰链连接有一个活动门，活动门闭合式固定壁和活动门组成空心长方体，两个活动门的连接处设置有活动锁扣。

进一步改进，所述的内模为四块活动壁通过铰链组成的空心长方体，铰接点位于长方体的三条边上，入料时活动锁扣将第四条边的活动壁固定，可拆卸支撑件将活动壁支撑成长方体结构；脱模时，活动锁扣打开，活动壁沿铰链向内收缩。

本发明还提供了一种混凝土预制模具的出模方法，包括以下步骤：

1）将内模组装成空心长方体，内部通过可拆卸支撑件支撑；

2）将内模放置在底模上，打开外模的活动门，将底模和内模推入外模的内部；

3）调整内模和外模之间的入料间隙，通过顶部的活动连接件将内模和外模固定；

4）将水泥通过顶部出料装置添加到入料间隙内部，凝固5-6小时（保证混凝土凝固20%左右），在底模之上、内外模之间形成混凝土预制件；

5）取出内模内的可拆卸支撑件，打开内模的活动锁扣，使内模向中心折叠；

6）通过起吊装置将内模从顶部吊出；