[发明专利]一种大型砂型裂缝修补方法

说明书

本发明提供一种大型砂型裂缝修补方法，包括以下步骤：以裂缝为中心开槽，在槽底部放置圆钢，并在槽的两侧钉上钉子，清除槽内杂物，在槽内填入树脂砂，捣实，硬化后打磨平整，即得修补好的砂型。修补后的砂型具有较高的强度，可有效防止砂型再次开裂。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种大型砂型裂缝修补方法。

背景技术

大型铸钢件大多为重大技术装备中主要起承载件和支撑件，如轧钢、锻压、冶金、矿山、起重运输、电站设备及大型船舶等部件。此类铸件具有尺寸大、形状负责及截面厚薄悬殊等特点，大多采用铸造工艺制备。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。普通铸造采用的铸型多为砂型，砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。

在普通砂型铸造中，将模型放入到砂箱中，然后用型砂填充砂箱，待型砂紧实后，取出砂型，再合箱浇注成零件。在取出模型这一步骤中，由于型砂自身特性或者是操作不当，会造成砂型产生裂缝。且在造型制芯过程中，砂型在烘干过程中表面也可能产生裂缝。需要对裂缝加以修补，否则会产生因砂型开裂导致铁水流入造成铸件、砂箱报废的风险。现有的砂型裂缝修补方法无法有效防止砂型浇注前再次开裂，无法有效避免漏箱问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种新型的砂型裂缝修补方法，该修补方法简单，修补后的砂型具有较高的强度，可有效防止砂型再次开裂。

本发明提供的一种大型砂型裂缝修补方法，包括以下步骤：

以裂缝为中心开槽，在槽底部放置圆钢，并在槽的两侧钉上钉子，清除槽内杂物，在槽内填入树脂砂，捣实，硬化后打磨平整，即得修补好的砂型。

作为优选，以裂缝为中心开槽，槽上口宽度为50～150mm，槽下口宽度为80～180mm，槽深度为150～300mm。

作为优选，槽下口宽度≥槽上口宽度+20mm。

作为优选，圆钢的直径为15～30mm。

作为优选，在圆钢长度方向上焊接若干长度为70～170mm、直径为15～30mm的圆形钢。

作为优选，在槽的两侧钉上钉子，钉子分别在槽的长度方向以及深度方向上布置。

作为优选，钉子分别在槽的长度方向以及深度方向上间隔30～60mm布置。

作为优选，钉子直径为2.5～3.8mm长度，长度为50～80mm。

作为优选，所述树脂砂的成分与砂型成分相同，树脂砂中的树脂含量高于砂型成分的树脂含量。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明以裂缝为中心开槽，槽下口宽度大于槽上口宽度，这种设计有利于树脂砂的固定，提高砂型强度；

(2)本发明在槽底部放置圆钢，通过圆钢固定住树脂砂；

(3)本发明的圆钢在其长度方向上焊接有若干圆形钢，可以有效固定树脂砂，提高砂型强度；

(4)本发明在槽的两侧钉上钉子，钉子分别在槽的长度方向以及深度方向上布置，布置的大量钉子，可以大大提高树脂砂与砂型的结合力，从而有效提高砂型强度；

(5)本发明在槽内填充的树脂砂成分与砂型成分相同，且树脂砂中的树脂含量稍高于砂型成分的树脂含量，稍提高树脂砂中的树脂含量可以提高树脂砂的粘结力，从而提高修补后的砂型强度。

附图说明

图1为本发明砂型裂缝开槽示意图；

图2为本发明焊接有圆形钢的圆钢的示意图。