[发明专利]适用于高粘度高固含量反应物系的连续化反应器及应用在审
申请号: | 202110481938.X | 申请日: | 2021-04-30 |
公开(公告)号: | CN113145025A | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 刘辉;刘春江;谢省宾;张庆宇;付娜;朱冠宇;魏东旭;韦昌鹏 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | B01J8/18 | 分类号: | B01J8/18;B01J8/00 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 王丽 |
地址: | 300350 天津市津南区海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 粘度 含量 反应物 连续 反应器 应用 | ||
1.一种适用于高粘度高固含量反应物系的连续化反应器,其特征是,包含壳体、导流锥、内套筒、规整填料、气体分布器、旋液分离器;反应器内底部设有气体分布器,中间设置导流锥和内套筒,反应器顶部设有旋液分离器等反应内件;导流锥分为收缩型导流锥和发散型导流锥,收缩型导流锥使流体向内收缩,发散型导流锥使流体向外发散;收缩型导流锥上部相邻的内套筒内部设置规整填料,发散型导流锥上部相邻的内套筒以及壳体围成的区域设置规整填料;在反应器内导流锥和内套筒有两种布置方式,一是气体分布器的上部为收缩型导流锥,其上部为内套筒,再向上为发散型导流锥,再向上为内套筒,再向上为收缩型导流锥,以此类推,最上部是旋液分离器;另外一种方式是气体分布器的上部为发散型导流锥,其上部为内套筒,再向上为收缩型导流锥,再向上为内套筒,再向上为发散型导流锥,依此类推,最上部是旋液分离器。
2.如权利要求1所述的反应器,其体征是反应器壳体是长方形或是圆形,当壳体为长方形时,发散型导流锥和收缩型导流锥为双棱锥结构;壳体为圆形时,发散型导流锥为双圆锥结构,收缩型导流锥为中空圆柱结构。
3.如权利要求1所述的反应器,其特征是所述的反应器中内套筒的横截面积占壳体横截面积的25%~75%;内套筒的高度为0.5m~2m,内套筒和导流锥间隙面积占内套筒面积的5%~50%;收缩型导流锥之间的空隙面积占内套筒面积的10%~50%,发散型导流锥与壳体间的空隙面积占内套筒面积的5%~25%。
4.如权利要求1所述的反应器,其特征是反应器的内套筒和上下相邻的导流锥组成一个反应级,反应器包含一级、二级反应级或多级反应级;收缩型导流锥上部相邻的内套筒内部形成反应级的上升区,该区域内设置规整填料,内套筒和壳体围成的区域形成反应级的下降区;发散型导流锥上部相邻的内套筒以及壳体围成的区域形成反应级的上升区,该区域设置规整填料,内套筒内部形成反应级的下降区。
5.如权利要求1所述的反应器,其特征是,反应器内并列布置N次M级反应级,M≤50,N≤50,水平方向上内套筒之间的横截面积与内套筒的横截面积相等。
6.如权利要求5所述的反应器,其特征是,M级N列反应器的壳体为长方形或是圆形;操作压力为常压时优选长方形壳体,操作压力为负压或者正压时优选圆形壳体;内套筒为棱台,导流锥均为发散型导流锥,与壳体接触的导流锥为棱台发散型导流锥,不与壳体接触的导流锥为双棱锥发散型导流锥;当内套筒下为双棱锥发散型导流锥时,该内套筒内部围成下降区,该内套筒与水平方向上相邻的内套筒围成上升区,当内套筒下为相邻两个双棱锥发散型导流锥组成的间隙时,该内套筒内部围成上升区,该内套筒与水平方向上相邻的内套筒围成下降区;上升区内设置强化扰动的规整填料。
7.如权利要求1或5所述的反应器,其特征是规整填料为板网填料,型号为250X,250Y,350X,350Y,500X或500Y。
8.如权利要求1或5所述的反应器,其特征是操作温度为常温~450℃,操作压力为绝压10kPa~10MPa。
9.如权利要求1或5所述的反应器,其特征是引入的惰性气体是一切不与反应物发生化学反应的气体,优选氮气。
10.如权利要求1或5所述的反应器,其特征是进入反应器气体的表观流速为0.01m/s~1m/s。
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