[发明专利]一种竹纤维束胶合板生产工艺

说明书

本发明涉及纤维束胶合板生产技术领域，尤其是一种竹纤维束胶合板生产工艺，针对现有技术中竹纤维束胶合板生产过程中上料速度慢的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、备料，将经过去青、剖片、去节和去黄的竹料准备好在上料机构旁边；S2、上料，将准备好的竹料整齐的放置在上料机构上并且固定好，然后再准备碾压；S3、碾压，送料机构将固定好的竹料送入到碾压机构中进行碾压，从而得到竹纤维。本发明操作简单，可以方便在碾压竹材的工序中将多个竹料放置在上料机构上，然后再送入到碾压机构中进行碾压，而且可以在上一批竹材正在被碾压的过程中，可以事先将下一批的竹材放置在放置板上固定好，从而可以有效提高生产的效率。

技术领域

本发明涉及纤维束胶合板生产领域，尤其涉及一种竹纤维束胶合板生产工艺。

背景技术

我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。竹纤维束胶合板时目前比较常见的一种竹制材料。

在生产竹纤维束胶合板的时候一般都会涉及到碾压、干燥、浸胶、干燥、层板布设、压合固化工序等工序，其中在将竹片碾压成竹纤维的过程中，涉及到竹材的上料问题，现有技术中的竹纤维束胶合板生产过程中在碾压竹材的时候，连续性的上料效率比较低，而且不方便同时碾压多片竹材，从而影响到生产效率的提高，为此，本方案提出了一种竹纤维束胶合板生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种竹纤维束胶合板生产工艺，解决了现有技术中竹纤维束胶合板生产过程中上料速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹纤维束胶合板生产工艺，包括以下步骤：

S1、备料，将经过去青、剖片、去节和去黄的竹料准备好在上料机构旁边；

S2、上料，将准备好的竹料整齐的放置在上料机构上并且固定好，然后再准备碾压；

S3、碾压，送料机构将固定好的竹料送入到碾压机构中进行碾压，从而得到竹纤维；

S4、归拢，将碾压后的竹纤维归拢起来，避免碾压后的竹纤维散乱的落在加工台上。

一种竹纤维束胶合板生产装置，包括加工台、安装在加工台上的碾压机构和归拢机构，所述安装台的一侧安装有上料机构和用于带动上料机构移动的传动机构；

其中，上料机构包括放料机构和翻转机构，放料机构用于放置需要加工的竹料，翻转机构用于在放置竹料的时候将放料机构的一侧向上顶起。

优选的，所述加工台的顶面开设有安装有槽，安装槽的内部安装有下传动辊，且下传动辊的顶面与安装槽的顶面齐平，所述加工台的顶面安装有第一安装架，第一安装架上安装有上传动辊和用于带动上传动辊上下移动的第一液压缸，所述上传动辊位于下传动辊的正上方与下传动辊相配合，所述碾压机构包括固定在加工台顶面的第二安装架、安装在第二安装架上的碾压辊和用于带动碾压辊升降的第二液压缸，所述碾压机构位于上传动辊远离上料机构的一侧。

优选的，所述归拢机构包括安装在加工台顶面的两个竖直板，安装在两个竖直板相靠近的一侧上的侧板、安装在两个侧板相靠近的一侧上的侧辊和安装在两个竖直板相互远离的一侧外壁上、且用于带动两个侧板相互靠近或远离的第三液压缸，所述归拢机构位于碾压机构远离上传动辊的一侧。

优选的，所述放料机构包括安装板、滑动安装在安装板靠近加工台一侧的放置板和固定在放置板顶部的固定架，所述安装板安装有放置板的一侧外壁底部固定有定位板，所述安装板安装有放置板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接板，连接板的一端延伸至滑槽的外部与放置板的一侧外壁固定连接，所述放置板的顶面等距的开设有多个沿放置板宽度方向设置的放置槽，所述固定架上安装有压板和用于带动压板上下移动的电动伸缩杆，所述压板位于多个放置槽的正上方，且压板的底面安装有多个放置槽相吻合的凸块。