[发明专利]一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法

权利要求书

1.一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，包括铝吊顶板、加强圈和吊杆，所述铝吊顶板包括边缘环板、异形板和中幅板，其特征在于，包括以下步骤：

1）下料，预制吊杆、边缘环板、加强圈、中幅板以及零组件；

2）罐顶骨架施工完工后，将罐顶骨架临时支撑拆除，在外罐罐底的中心设置中心点，在外罐罐底上表面通过全站仪和红外线找正仪确认0°、90°、180°和270°的直角方位，并用粉线进行标注，将外罐罐底分为四个单独的区域，根据粉线位置由中心向外铺设铝吊顶板；

3）进行中幅板的安装；根据图纸，将中幅板就位，然后搭接铺设中幅板，边铺边点焊进行固定；

4）进行边缘环板的安装；通过全站仪进行方位及半径的确认，并用粉线进行标注，将已下好料的边缘环板进行组对安装，安装时先将边缘环板两两对接点焊在一起，再将其连接起来并进行焊接直至全部焊接完成，同时对异形板区域的实际尺寸进行测量，并下料进行异形板的预制；

5）进行异形板的安装；根据图纸，搭接铺设异形板，先焊接短焊缝再焊接长焊缝；

6）进行最外圈加强圈的安装；根据图纸，从最外圈加强圈的起始位置开始，安装时从最外圈加强圈的两边进行错位点焊，点焊完成后，先焊接最外圈加强圈板与铝吊顶板的角焊缝，再焊接最外圈加强圈之间的对接焊缝；

7）进行内部加强圈的安装；根据图纸，在中幅板上画出内部加强圈的安装位置，从最外圈向里圈依次进行安装焊接，安装内部加强圈前，提前将与内部加强圈角接部位的中幅板搭接焊缝焊接完成，沿着0°、90°、180°和270°四个直角方向划分的四个区域，每安装一圈内部加强圈，先将此内部加强圈两侧的中幅板搭接焊缝进行焊接，然后再分别将四个区域的内部加强圈的角焊缝进行焊接，完成后再进行下一圈内部加强圈的安装；

8）进行吊杆的安装；通过移动式升降机从罐中心向外侧进行吊杆安装工作，吊杆与加强圈通过螺栓进行连接，吊杆与加强圈为搭接形式进行焊接；

9）调整铝吊顶整体水平度，对铝吊顶上所有安装螺栓进行点焊处理。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：在焊接内部加强圈时，将 0°、90°、180°和270°四个方位的径向方向焊缝预留暂不进行焊接，待划分的四个区域各自焊接完成之后，再将0°、90°、180°和270°四个方位的两条十字焊缝连接起来。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：在焊接边缘环板时，将整体半径扩大三公分。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：最外圈加强圈安装时，待对接焊缝焊接完成之后，再焊接最外圈加强圈对接焊缝两侧300mm的角焊缝。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：焊接时准备足够重量的用以增加配重的沙桶。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：所有焊接采用熔化极惰性气体保护焊接技术。

7.根据权利要求6所述的一种适用于大型全容低温储罐铝吊顶的施工方法，其特征在于：焊接采用分段退步焊和跳焊。