[发明专利]用于微距调节聚合熔体成型缝型模具的控制系统

权利要求书

1.一种用于调节聚合物网状物生产用缝型模具中的间隙的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)包括：

缝型模具(10)，所述缝型模具(10)包括聚合物入口(10A)和熔体出口(10B)，聚合物贮存器(10C)在所述聚合物入口(10A)和所述熔体出口(10B)之间延伸，所述聚合物贮存器(10C)内的聚合物熔体在其离开所述熔体出口(10B)时开始凝固成部分成型聚合物熔体，所述熔体出口(10B)具有沿所述熔体出口(10B)纵向延伸的第一边缘(12A)和沿所述熔体出口(10B)纵向延伸且与所述第一边缘(12A)相对的第二边缘(12B)，所述第二边缘(12B)可选择性地沿所述第二边缘(12B)的长度方向上的多个位置移动，所述第一边缘(12A)通过间隙(GC)与所述第二边缘(12B)间隔开，所述间隙(GC)具有在所述缝型模具(10)的第一端(10X)和第二端(10Y)之间延伸的可调节的轮廓；

多个致动器(20)，所述多个致动器(20)在锚定框架(10F)处固定至所述缝型模具(10)，所述多个致动器(20)中的每一个包括可延伸构件(21E)和与所述可延伸构件(21E)连通的驱动单元(21D)，所述可延伸构件(21E)构造为响应于所述驱动单元(12D)产生的力而使所述第二边缘(12B)的一部分相对于所述第一边缘(12A)移动以调节所述间隙(GC)的所述轮廓；

压力传感器(30)，所述压力传感器(30)与所述贮存器(10C)连通，所述压力传感器(30)用于测量所述贮存器(10C)中的所述聚合物熔体的压力并生成压力信号(70A)；以及

控制单元(60)，所述控制单元(60)具有第一算法(60A)和自动轮廓控制算法(60B)，所述控制单元(60)自所述压力传感器(30)接收所述压力信号(70A)，所述第一算法(60A)包括配置有将所述间隙(GC)的轮廓与所述贮存器(10C)中的压力相关联的一组聚合物压力流量经验数据的软件，并且所述第一算法(60A)用于生成控制信号(62)给所述自动轮廓控制算法(60B)，所述自动轮廓控制算法(60B)用于生成致动器控制信号(64)给所述多个致动器(20)中的每一个，以致使所述驱动单元(21D)移动所述可延伸构件(21E)，以使得所述间隙(GC)的轮廓在所述缝型模具(10)的所述第一端(10X)和所述第二端(10Y)之间均匀。

2.根据权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，在对所述贮存器(10C)加压之前，所述间隙(GC)的轮廓在所述缝型模具(10)的所述第一端(10X)和所述第二端(10Y)之间具有均匀的大小(G)，当所述贮存器(10C)最初被加压时，所述间隙(GC)的轮廓具有抛物线轮廓(G')，所述抛物线轮廓(G')在所述缝型模具(10)的所述第一端(10X)和所述第二端(10Y)之间的中间点(MP)处具有最大值以及在与所述缝型模具(10)的所述第一端(10X)和所述第二端(10Y)相邻处具有最小值。

3.根据前述权利要求当中的任一项所述的系统(100)，其特征在于，还包括具有至少一个负荷传感器(92)的料斗(90)，所述负荷传感器(92)用于测量所述料斗(90)中容纳的材料随时间的重量损失，所述控制单元(60)与所述至少一个负荷传感器(92)通信，所述至少一个负荷传感器(92)基于料斗中所容纳的材料随时间的重量损失，生成基于料斗重量的流量信号(70B)，所述第一算法(60A)包括配置有将所述压力信号(70A)和所述基于料斗重量的流量信号(70B)与所述间隙(GC)的轮廓相关联的一组聚合物重量流量经验数据的软件，并且所述第一算法(60A)用于生成控制信号(62)给所述自动轮廓控制算法(60B)，所述自动轮廓控制算法(60B)用于生成致动器控制信号(64)给所述多个致动器(20)中的每一个，以致使所述驱动单元(21D)移动所述可延伸构件(21E)，以使得所述间隙(GC)的轮廓在所述缝型模具(10)的所述第一端(10X)和所述第二端(10Y)之间均匀。