[发明专利]带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法

说明书

本发明提供了一种带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法，通过圆钢管和两块相平行的墙身钢板交替连接，并在其所形成的内腔中浇筑混凝土，形成带撑排钢管钢板的混凝土剪力墙，剪力墙中的竖向荷载由整个墙体承担，圆钢管及采取肋板等构造措施加强的墙身钢板对混凝土的有效约束作用，混凝土对钢材的有效支撑作用，很大程度提高了结构的竖向承载力；剪力墙中全部的拉力和剪力，均由钢结构构件承担；该结构能很大程度的提高墙体的竖向承载力、结构延性。

技术领域

本发明涉及土木工程中的墙体结构领域，特别涉及一种带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法。

背景技术

剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

在高层及超高层建筑结构中，对作为主要抗侧力构件的剪力墙，提出了越来越高的性能要求，既能满足建筑使用功能要求，又需达到结构性能和经济性的最大化。特别在超高层建筑中，若按照常规剪力墙设计，造成剪力墙厚度太大，使结构自重增加，延性较差，对结构抗震不利，同时增加了基础造价，减小了建筑的使用面积，影响建筑使用功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法，旨在使得剪力墙具备较薄的前提厚度、较少的占地面积以及较低的施工成本的前提下，具备更高承载力、更优异的延性、更强的抗争性能以及更良好的施工便捷性。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案。

一种带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，预制圆钢管、墙身钢板和肋板，在所述墙身钢板的内侧焊接满栓钉，将所述肋板两侧端分别焊接于两块平行的墙身钢板内侧，两块墙身钢板的侧端与所述圆钢管焊接在一起形成一组预制钢结构墙体单元；

步骤二，将多组所述预制钢结构墙体单元运至建筑施工现场并安装定位；

步骤三，往圆钢管内、以及由圆钢管与墙身钢板围成的封闭腔体内浇筑混凝土。

上述带撑排钢管钢板混凝土剪力墙结构的施工方法，还可以做如下改进。

所述步骤一中，在将所述肋板两侧端分别焊接于两块平行的墙身钢板内侧之前，沿所述肋板竖直方向上等间距地开设至少两个通孔。

所述步骤一中，若相邻的两所述圆钢管外壁间的间距大于500厘米时，所述肋板设置至少两块，且每两块肋板之间存在间距。

所述步骤一中，两相邻的所述圆钢管外壁间的最小间距不小于150毫米，所述墙身钢板的壁厚不小于相邻圆钢管壁厚的最小值，每对墙身钢板中的两块墙身钢板之间的距离，小于圆钢管的直径。

所述步骤二中，还包括如下步骤：

建筑的剪力墙墙面处的每两组墙体之间通过焊接连梁和/或桁架形成门洞和窗洞。

所述步骤二中，还包括如下步骤：

建筑的剪力墙墙角处的两组墙体内角处的两块墙身钢板通过焊接T型钢板来连接。

本发明相对于现有技术，具备如下有益效果：

(1)通过圆钢管和两块相平行的墙身钢板交替连接，并在其所形成的内腔中浇筑混凝土，形成带撑排钢管钢板的混凝土剪力墙，剪力墙中的竖向荷载由整个墙体承担，圆钢管及采取肋板等构造措施加强的墙身钢板对混凝土的有效约束作用，混凝土对钢材的有效支撑作用，很大程度提高了结构的竖向承载力；剪力墙中全部的拉力和剪力，均由钢结构构件承担；该结构能很大程度的提高墙体的竖向承载力、结构延性；