[发明专利]多功能锚杆

说明书

根据本发明实施例的多功能锚杆，包括锚杆本体，锚杆本体包括第一段和第二段，第一段上设置有外螺纹，第二段上设置有螺旋状横肋，锚杆本体位于第二段的端部设置有钻头；锚杆本体内部设置有中孔，中孔内设置有用于混合锚固剂的混流器。根据本发明实施例的多功能锚杆，第一段用于连接施工机具以进行钻孔和放置锚杆，第二段上设置有螺旋状横肋，锚杆本体端部设置有用于进行钻孔的钻头；设置于锚杆本体内部的混流器使得锚固剂在通过锚杆后被充分混合，增强锚固剂的锚固力。本发明提供的多功能锚杆，结构简单，可以同步进行钻孔作业和锚杆放置，提高了锚杆施工效率，降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及煤巷支护技术领域，具体涉及一种多功能锚杆。

背景技术

煤矿巷道现有的临时支护以机械支撑类装置为主，这类装置一般安装在掘进设备上，在巷道掘进之后，覆盖整个新掘的区域，为作业人员遮挡掉落物，这类装置已经被广泛应用，能够在一定程度上解决临时支护的需求。但是现有的临时支护都是在围岩发生变形之后起到遮挡和保护的作用，不能对新掘区域在围岩变形之前产生主动、快速的支护力。

锚杆支护可以有效控制围岩变形，已经在国内外煤矿、金属矿山等领域广泛应用。以煤矿巷道支护为例，现有锚杆支护工艺流程为：使用钻杆在煤岩壁上打孔，人工将树脂锚固剂塞进打好的孔内，放入锚杆搅拌，待锚固剂凝固后预紧锚杆。现有锚杆支护施工工艺存在主要问题为：1、人工将锚固剂塞入钻孔这一步骤难度较高，尤其是在煤岩体较为破碎，钻孔壁凹凸不平时，需要耗费大量时间才能完成锚固剂的安装，造成锚固剂的浪费，降低支护效率/2、钻孔、安装锚固剂和预紧需要使用不同的工具完成，拆卸钻杆、不同工具的切换消耗时间较长。现有锚杆施工工艺耗时长，效率低，工人劳动强度大，自动化实现难度高，已经无法满足煤矿巷道快速支护的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种多功能锚杆。

根据本发明实施例的多功能锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体包括第一段和第二段，所述第一段上设置有外螺纹，所述第二段上设置有螺旋状横肋，所述锚杆本体位于所述第二段的端部设置有钻头；所述锚杆本体内部设置有中孔，所述中孔内设置有用于混合锚固剂的混流器。

根据本发明实施例的多功能锚杆，第一段用于连接施工机具以进行钻孔和放置锚杆，第二段上设置有螺旋状横肋，锚杆本体端部设置有用于进行钻孔的钻头；设置于锚杆本体内部的混流器使得锚固剂在通过锚杆后被充分混合，增强锚固剂的锚固力。本发明提供的多功能锚杆，结构简单，可以同步进行钻孔作业和锚杆放置，提高了锚杆施工效率，降低人工劳动强度。

在本发明的一些实施例当中，所述混流器设置于所述第一段内。

在本发明的一些实施例当中，所述混流器包括固连为一体的中心轴和螺旋状叶片，所述中心轴与所述锚杆本体同轴设置，所述螺旋状叶片围绕所述中心轴设置。

在本发明的一些实施例当中，所述混流器数量为多个，多个所述混流器首尾相连。

在本发明的一些实施例当中，所述外螺纹和所述螺旋状横肋的旋向相同或相反。

在本发明的一些实施例当中，所述第一段和所述第二段一体成型。

在本发明的一些实施例当中，所述第一段远离所述第二段的端部设置有限位件，所述限位件沿所述锚杆本体径向方向的尺寸大于所述锚杆本体沿该方向的尺寸。

在本发明的一些实施例当中，所述限位件包括套筒，所述套筒内孔直径等于或略大于所述锚杆本体直径，所述套筒外周表面上设置有凸缘。

在本发明的一些实施例当中，所述第一段上设置有预紧组件。

在本发明的一些实施例当中，所述预紧组件包括螺母和垫盘，所述螺母螺设于所述第一段上，所述垫盘套设于所述第一段上，所述垫盘相较于所述螺母靠近所述第二段设置。

附图说明