[发明专利]锯钻联合生产线

说明书

提供一种锯钻联合生产线，包括横向上料架、纵向上料辊道，纵向上料辊道末端设有锯切单元；锯切单元出料端设有纵向中间动力辊道、横向下余料装置；纵向中间动力辊道送料末端设有纵向工作台Ⅰ、纵向工作台Ⅱ；纵向工作台Ⅰ一侧连接横向下料架，另一侧设有钻孔单元；钻孔单元包括钻孔单元床身、钻孔单元立柱、钻孔单元动力头以及喷码系统；钻孔单元动力头沿钻孔单元床身的纵向移动行程大于纵向工作台Ⅰ和纵向工作台Ⅱ的纵向总长度。本发明实现合金钢组装辙叉中钢轨件的锯切和钻孔的自动化生产；提高合金钢重要组成部分翼轨加工精度和生产效率。实用、可靠、省力、高效。

技术领域

本发明属于作业运输联合作业机械设备技术领域，具体涉及一种锯钻联合生产线。

背景技术

合金钢辙叉作具有高强度、高耐磨、可焊接等良好性能，目前需求数量日益新增。而合金钢的重要组成部分翼轨的加工，是影响合金钢辙叉产量的重要因素。合金钢辙叉以及翼轨现有的加工方法是带式锯床进行锯切，再通过钻床进行钻孔，工件的倒运次数多，而且加工精度低。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种锯钻联合生产线，采用锯钻联合生产线提高合金钢重要组成部分翼轨的加工精度和生产效率。

本发明采用的技术方案：锯钻联合生产线，其特征在于：包括横向上料架，横向上料架垂直衔接纵向上料辊道；纵向上料辊道纵向上料末端设有锯切单元；锯切单元出料端设有纵向中间动力辊道；纵向中间动力辊道垂直衔接横向下余料装置；纵向中间动力辊道纵向送料末端设有纵向工作台Ⅰ；纵向工作台Ⅰ一侧垂直连接横向下料架；纵向工作台Ⅰ另一侧设有钻孔单元；钻孔单元包括平行于纵向工作台Ⅰ的钻孔单元床身；钻孔单元床身设有钻孔单元立柱；钻孔单元立柱安装钻孔单元动力头以及喷码系统；与纵向工作台Ⅰ纵向送料末端衔接设有纵向工作台Ⅱ；纵向工作台Ⅱ用于手动上下料；钻孔单元动力头沿钻孔单元床身的纵向移动行程大于纵向工作台Ⅰ和纵向工作台Ⅱ的纵向总长度。

上述技术方案中，进一步地：钻孔单元设有钻孔单元铁屑箱；锯切单元设有锯切单元铁屑箱；锯切单元铁屑箱旁侧设有废料箱。

上述技术方案中，进一步地：钻孔单元对应纵向工作台Ⅰ为钢轨加工区；钻孔单元对应纵向工作台Ⅱ为心轨及镶块加工区；纵向工作台Ⅰ纵向送料末端设有工件硬限位结构。

上述技术方案中，进一步地：工件硬限位结构为限位板。

上述技术方案中，进一步地：锯切单元设有第一激光对射开关；第一激光对射开关用于钢轨轨头的到料检测；第一激光对射开关送料方向后侧设有第二激光对射开关；第二激光对射开关当做钢轨料头的起始点，用于确定钢轨的锯切长度。

上述技术方案中，进一步地：纵向工作台Ⅰ设有升降动力辊；升降动力辊的抬升末端与钻孔单元的钻孔作业高度等高。

上述技术方案中，进一步地：纵向工作台Ⅰ设有推料机构；推料机构用于将钢轨推入钻孔单元。

上述技术方案中，进一步地：钻孔单元设有吸附钢轨的电磁吸盘。

上述技术方案中，进一步地：纵向工作台Ⅱ的台面上设有永磁吸盘和支撑座；永磁吸盘和支撑座沿纵向工作台Ⅱ长度方向间隔排布设有多个；支撑座上端面设有T型槽；T型槽用于固定工装及夹具，以装夹合金钢心轨或合金钢镶块。

上述技术方案中，进一步地：所述钻孔单元设有倒角机构。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明通过两组激光对射开关对轨头锯切长度进行检测和确定，检测准确，经济实用，实现轨件长度的自动锯切检测。