[发明专利]一种井下类铣刀型油管切割装置

说明书

本发明公开了一种井下类铣刀型油管切割装置，主要由电源、液压系统、锚定活塞、锚定机构、液压活塞、工具壳体、周向限位螺钉、挡环固定螺钉、挡环、滚针轴承、环槽螺钉、环槽、保持架、保持架固定套环、套环螺钉、太阳轮、限位螺钉、行星轮、挡环、齿轮挡环、限位螺钉、行星齿轮、行星架轴、电机、深沟球轴承、钻帽、锥齿轮轴、刀具齿轮轴、端盖、衬套、端盖螺钉、引锥、端盖、轴承、毡圈、引锥螺钉、密封圈、齿轮轴、闷盖组成。其特征在于，采用行星轮和滑动齿轮轴系传动，使刀具可以在自转的同时，实现进给和公转。本发明结构新颖，可以对油管进行连续切割，给机械式油管切割领域提供了一种新的思路。

技术领域

本发明涉及钻井工具技术领域，尤其涉及一种井下油管切割装置。

背景技术

目前修井过程中，时常遇见钻井工具遇阻甚至卡死在油管内，如果不能大力解卡、活动解卡，就需要切断油管，甚至有些时候需要切断套管，以便后续的回收作业。

目前切断油管的方式主要有三种，主要包括聚能切割、机械切割、化学切割等方式。聚能切割是利用爆炸产生高能金属粒子流来对油管、套管进行切割，此种方法切割的管断面不平整，对环境也有一定污染，后续回收也不便进行。化学切割是利用爆炸，溅射出化学物质和催化剂，利用产生的腐蚀性液体对管壁进行切割，此种方法切割后的管壁也同聚能切割一样，不平整，后续回收也不便，且产生的强腐蚀性液体对环境有污染作用。机械切割是利用液压或者电力提供动力，用机械工具切割管壁，此种方法可以连续多次切割，且断面平整，对周围环境无污染，作业时间短等优点，但是由于空间的局限，如何在有限的空间内，设计出一种稳定可靠的切割方式和结构，是当前井下油管切割领域的迫切需求。

发明内容

本发明的目的在于，采用机械方式切割油管，较少环境污染，并且可以对油管进行连续切割，减少后续修井回收作业难度，提高修井回收的效率，降低回收成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，提供了一种井下类铣刀型油管切割装置，可以对油管进行连续切割。主要由电源、液压系统、锚定活塞、锚定机构、液压活塞、工具壳体、周向限位螺钉、挡环固定螺钉、挡环、滚针轴承、环槽螺钉、环槽、保持架、保持架固定套环、套环螺钉、太阳轮、限位螺钉、平键、行星轮、挡环、轴承、齿轮挡环、限位螺钉、行星齿轮、平键、行星架轴、电机、深沟球轴承、钻帽、锥齿轮轴、滚子轴承、刀具齿轮轴、端盖、衬套、端盖螺钉、引锥、轴承、端盖、轴承、毡圈、端盖螺钉、引锥螺钉、密封圈、齿轮轴、闷盖、闷盖、轴承组成。所述电机壳体上有滑槽，用于限制电机的周向旋转，行星架轴通过螺钉孔和挡环固定在环槽中，使行星架轴可以绕电机输出轴周向旋转。所述保持架特征在于：有阶梯孔用于安装轴承，中间有通孔用于安装太阳轮。

切削运动由刀具齿轮轴的公转、刀具齿轮轴自转和刀具齿轮轴轴向进给组成。

电机输出轴旋转，使太阳轮同步旋转，太阳轮左端通过减速传动与行星架轴连接，使行星架轴低速公转，行星架轴带动钻帽以及刀具整体相对于工具壳体旋转，实现刀具齿轮轴的公转；太阳轮右端通过加速传动与行星轮连接，使行星轮绕行星架轴旋转，行星轮右端的锥齿轮和锥齿轮轴连接，使锥齿轮轴旋转，锥齿轮轴又与刀具齿轮轴组成滑动啮合，使刀具齿轮轴自转；液压活塞推动电机轴向移动，电机推动行星架轴轴向移动，行星架轴与齿轮轴间为齿轮齿条啮合，行星架轴轴向移动使齿轮轴自转，齿轮轴与刀具齿轮轴间也为齿轮齿条啮合，齿轮轴旋转，使刀具齿轮轴轴向进给。

附图说明

图1是切割装置整体示意图

图2是保持架结构示意图

图3是电机壳体的结构示意图

图4是钻帽结构示意图