[发明专利]柔性显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，该柔性显示面板制备在刚性基板上，为了便于剥离刚性基板，在柔性显示面板在刚性基板之间设置了热敏胶层，热敏胶层内掺杂磁热粒子，磁热粒子在磁场作用下，磁热粒子的温度升高，导致磁热粒子的体积发生变化，同时加热热敏胶层，使热敏胶层粘性降低，造成热敏胶层与所述刚性基板自动脱落，完成柔性显示面板的制备，可以简单的将柔性衬底与刚性基板进行剥离，提高了剥离成功良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

柔性有机发光二极管技术(Flexible Organic Light-Emitting Diode，OLED)面板成为有机发光器件的重要研究方向，选择柔性衬底替代传统的玻璃基板以实现面板的可弯曲性，常用的柔性衬底包括金属薄膜(铝箔或铜箔)和聚合物薄膜(如聚酰亚胺等)。金属薄膜和聚合物薄膜相比，后者具有良好的柔韧性并且质地轻薄，以聚合物薄膜为柔性衬底制作OLED器件时，常将聚合物乳液均匀涂布于载体基板上，制得聚合物薄膜，然后在聚合物薄膜上制作OLED器件，待OLED器件制作好后再将聚合物薄膜从载体基板上剥离。在柔性OLED显示技术之中，在不破坏显示元件的前提下将柔性衬底与承载基板分离是柔性OLED显示制备之中的关键技术。

传统方法制造柔性OLED显示器件，先在刚性基板上涂布柔性衬底，再制作柔性TFT、蒸镀EL和封装后，通过激光或雷射剥离技术，使柔性衬底与刚性基板分离。采用激光切割，需要精确控制激光的能量，能量过高会损伤柔性薄膜晶体管，造成显示画面不良等缺陷，激光能量太低，柔性衬底又无法完全剥离，造成剥离良率低等。镭射剥离法主要针对聚合物柔性衬底，对聚合物柔性衬底表面采用静电，累计的电荷会破坏聚合物柔性衬底和载体基板之间的界面层，且操作费用昂贵。

综上所述，需要提出一种新的柔性显示面板的制备方法，以解决上述技术问题中的柔性衬底与刚性基板进行剥离时，容易损伤柔性衬底和柔性驱动电路层，造成柔性衬底表面凹凸不平以及显示画面不良的问题。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，能够解决现有技术中的柔性衬底与刚性基板进行剥离时，容易损伤柔性衬底和柔性驱动电路层，造成柔性衬底表面凹凸不平以及显示画面不良的问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，所述方法包括：

步骤S10，提供一刚性基板，在所述刚性基板上形成热敏胶层，所述热敏胶层内分散磁热粒子；

步骤S20，在所述热敏胶层上形成柔性衬底，在所述柔性衬底上依次形成驱动电路层、发光功能层、以及封装层；

步骤S30，从所述刚性基板背离所述热敏胶层一侧施加磁场，所述热敏胶层内的磁热粒子发生磁热效应，加热所述热敏胶层，以使所述热敏胶层与所述刚性基板分离，完成柔性显示面板的制备。

根据本发明一优选实施例，步骤S10具体包括：提供一刚性基板，在所述刚性基板上涂布热敏胶溶液，所述热敏胶溶液掺杂磁热粒子，待热敏胶溶液固化以形成热敏胶层；或者，在所述刚性基板上沉积一层热敏胶层，然后向未固化的热敏胶层喷射磁热粒子或掺杂磁热粒子，然后采用紫外光源固化以形成热敏胶层。

根据本发明一优选实施例，步骤S10中的所述热敏胶层的材料为聚酰亚胺类、聚苯并咪唑类、聚氨酯类、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯一种或一种以上组合材料。

根据本发明一优选实施例，步骤S10中的磁热粒子为镉/硅/锗类复合材料、锰/钴/锗类复合材料、铁/磷类复合材料、镧系-铁-硅类复合材料、镍-锰-镓类复合材料、锰砷类复合材料中的一种材料或一种以上组合材料。

根据本发明一优选实施例，所述热敏胶层的厚度为0.1mm至1mm，所述磁热粒子的粒径为50um至100um范围内。