[发明专利]一种UTG可折叠盖板玻璃

说明书

本发明属于玻璃生产领域，涉及玻璃加工技术，具体是一种UTG可折叠盖板玻璃，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。本发明从而利用搅拌轮与螺旋搅拌叶直接对完成粉碎的物料进行搅拌混合，省去人工出料、放料的工序，提高物料的搅拌混合效率。

技术领域

本发明属于玻璃生产领域，涉及玻璃加工技术，具体是一种UTG可折叠盖板玻璃。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃在加工时需要用到粉碎设备将原材料粉碎成粉末之后，再利用混合设备对原材料进行搅拌混合，传统的玻璃加工工序是粉碎设备对原材料进行粉碎完成之后，将原料粉末取出放入至混合设备内进行混合，粉碎设备与混合设备单独设置，占地面积较大，并且物料放入与取出的过程需要人工操作，耗时较长、效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UTG可折叠盖板玻璃；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种具有粉碎、混合功能的玻璃加工设备；

(2)如何提供一种可以自动放料、取料的玻璃加工设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种UTG可折叠盖板玻璃，该UTG可折叠盖板玻璃的制作工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝作为原料进行破碎制粉；

步骤二：对原料粉料进行称重配比，将完成配比的粉料通过进料口倒入混合设备内部进行搅拌混合；

步骤三：将完成搅拌混合的物料通过出料管从混合设备内取出，并将取出的物料放入玻璃熔窑内，物料在1700度下熔化成玻璃液；

步骤四：将玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；

步骤五：将成型的平板玻璃送入退火窑进行退火。

进一步地，所述步骤二中的混合设备包括主箱体，所述主箱体内一侧内壁设置有粉碎机构，所述主箱体顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述主箱体内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转杆，两个所述转杆位于主箱体外部一端的外表面之间设置有传动机构，其中一个转杆的顶部与第一驱动电机的输出端固定连接，所述转杆底部固定安装有直杆，所述直杆外表面固定安装有均匀分布的搅拌轮以及螺旋搅拌叶，所述搅拌轮外表面固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述主箱体内底壁固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有两个相对称的横板，所述横板顶部设置有两个相对称的滚轮，四个所述滚轮的顶部之间固定安装有混合箱体；

所述混合箱体内顶壁开设有开口，所述直杆底部穿过开口并延伸至混合箱体的内部，所述混合箱体远离粉碎机构的侧面与主箱体内侧壁之间固定安装有两个相对称的弹簧，所述混合箱体内底壁固定连通有两个相对称的连接管，所述主箱体内底壁固定连通有两个相对称的出料管，所述连接管与出料管之间设置有第一软管，所述出料管底部设置有第一物料泵，所述第一物料泵侧面与主箱体底面之间固定安装有支架；