[发明专利]一种热压螺母植入设备

说明书

本发明提出一种热压螺母植入设备，包括工作台和热压机构，热压机构上方设有第一气缸，工作台上设有底座，底座的中心设有通孔，通孔内设有推块，推块下侧连接有驱动推块上下移动的第二气缸；底座上侧设有若干个顶块以及放置顶块的顶块槽，还设有推块将顶块推出底座侧壁的出入槽，顶块用于固定底座外侧的塑胶壳；顶块设有定位板，定位板设有若干个定位孔，热压机构下侧设置有加热铜头。人工将塑胶壳放置在定位板的下方，推块向上移动推出若干个顶块顶住塑胶壳，在定位孔内放置螺母，加热铜头下压穿过定位孔将螺母植入塑胶壳上。加热铜头可以对塑胶壳同时植入多个螺母。此方法解决了人工热压植入螺母的方式生产效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及塑胶壳生产设备的技术领域，具体涉及一种热压螺母植入设备。

背景技术

现有技术中，一种内部为空心的塑胶壳在内侧边植入螺母的工序为：人工将螺母放置在产品的内侧边，再用简易的加热棒单个热压螺母的方式进行加工。然而塑胶壳加工件需要植入的螺母会比较多，此种传统人工热压植入螺母方式生产效率低下，工作强度大使工作人员操作易疲劳，有烫伤风险。加工中品质也不稳定，当要压入多个螺母时会容易出现螺母热压位置过深或过浅，使其螺母热压的位置高度不一致，致使不良品率居高不下，严重影响生产效果，并且调校困难的现象。因此，为减轻员工工作强度及改善产品品质，提高生产效率。急需开发一套低成本的热压螺母植入设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种热压螺母植入设备，解决上述所述人工热压植入螺母的方式生产效率低下，螺母热压植入塑胶壳的高度不一致的问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种热压螺母植入设备，包括工作台和热压机构，所述热压机构上侧连接有驱动热压机构上下移动的第一气缸，所述工作台上设有底座，所述底座的中心设有通孔，所述通孔内设有推块，所述推块下侧连接有驱动推块上下移动的第二气缸；所述底座上侧设有围绕推块的若干个顶块以及放置顶块的顶块槽，还设有推块将顶块推出底座侧壁的出入槽，所述顶块用于固定底座外侧的塑胶壳；所述顶块上方设有定位板，所述定位板设有若干个定位孔，所述热压机构下侧设置有能够穿过定位孔并下压螺母植入塑胶壳的加热铜头。

进一步的，所述推块设有第一斜面，所述顶块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面平行。

进一步的，所述顶块远离第二斜面的一端设置有推块推出顶块时会穿过出入槽并向外延伸的凸块。

进一步的，所述顶块设有槽孔，所述槽孔内设有弹性件，所述弹性件一端与通孔的孔壁抵接，另一端与槽孔的底部抵接。

进一步的，所述定位板与顶块之间设有用于固定顶块的压板。

进一步的，所述定位板的上方设有用于固定定位板和压板的压块，所述压块的一侧连接有驱动压块上下移动的第三气缸。

进一步的，所述底座上侧还设有定位柱，所述定位柱穿过压板并延伸至定位板内。

进一步的，所述热压机构包括从上至下设置的基板、隔热板和加热铜部，所述加热铜部下侧与加热铜头连接。

进一步的，所述基板的下表面设置有限位柱，所述工作台设有用于限制限位柱向下移动的定位凸台。

进一步的，所述基板的下表面设置有定位导柱，所述定位凸台设有定位导柱能够插入的导孔，所述限位柱的长度小于定位导柱的长度。