[发明专利]一种可调节注塑厚度的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种可调节注塑厚度的注塑模具，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有气动装置，所述气动装置的内部滑动连接有第一连轴，所述第一连轴的顶端固定连接有上模板，所述上模板的底面固定连接有上模仁，所述上模仁的内部转动连接有转动板，所述上模仁的内部固定连接有固定壳。该可调节注塑厚度的注塑模具，通过外壳、连接板的连接，解决了常用的模具适应性差的问题，利用电流变体的特性，使得注塑模板的厚度可以进行调节，通过电流变体的特性，大大的缩短了设备调节的时间，可以自动进行回收冷却液，同时在进行注塑后可以自动进行快速冷却，使得能耗降低，操作简便。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种可调节注塑厚度的注塑模具。

背景技术

现有技术的注塑设备，存在以下问题：

第一、常用的模具在使用中只能针对一种型号的产品进行注塑，不能通过调节来使得注塑件的厚度改变，使得可调性差，同时现有装置进行调节时，侧板厚度不易进行调节，尺寸的模板不易进行更换，底部厚度以及尺寸的模板在调节时利用气动控制时没有设置缓冲装置，在进行调节时，对冷却液不能同时进行控制，操作繁琐，设备复杂，不能智能进行控制；

第二、现有技术的注塑设备冷却时间过长，冷却液在进行冷却后需要进行回收然后再次进行冷却，不能低能耗的进行回收，不节能环保，同时对于厚度调节时，现有技术利用电推杆，使得能耗增大，需要利用较大的推力推动厚度调节板，不能利用模具合模的冲力降低能耗。

为解决上述问题，发明者提供了一种可调节注塑厚度的注塑模具，通过外壳、连接板的连接，解决了常用的模具适应性差的问题，利用电流变体的特性，使得注塑模板的厚度可以进行调节，通过电流变体的特性，大大的缩短了设备调节的时间，可以自动进行回收冷却液，同时在进行注塑后可以自动进行快速冷却，使得能耗降低，操作简便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节注塑厚度的注塑模具，具备能耗低、节能环保的优点，解决了能耗大、不节能环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述能耗低、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节注塑厚度的注塑模具，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有气动装置，所述气动装置的内部滑动连接有第一连轴，所述第一连轴的顶端固定连接有上模板，所述上模板的底面固定连接有上模仁，所述上模仁的内部转动连接有转动板，所述上模仁的内部固定连接有固定壳，所述固定壳的外侧固定连接有弹性件，所述外壳的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有第一连接壳，所述连接板的内部滑动连接有第一连接件，所述第一连接件的一端活动连接有第二连轴，所述第二连轴的外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有第一连杆，所述外壳的内部固定连接有第一壳体，所述外壳的内部固定连接有第二壳体，所述固定壳的内部固定连接有气腔，所述气腔的外侧固定连接有滑动块。

优选的，所述第一连接壳的内部设置有电极，所述第一连接壳以及第一连接件的内部设置有电流变体，所述上模板的底端固定连接有齿条，齿条的长度为第一齿轮周长的一半，所述上模仁的外侧设置有变形金属板，变型金属板与弹性件固定连接，因此，通过电流变体，有效缩短了控制时长，通过变型金属板，便于拆卸，通话便于控制侧壁的厚度。

优选的，所述第一连杆的底端转动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有弹簧弹性件，所述活塞与第一壳体滑动连接，因此，通过活塞，使得气压可以进行控制，提高精准度，通过气压有较大的推力，解决电推杆需要较大能耗的问题。

优选的，所述第一壳体与第二壳体均与连接管固定连接，所述第二壳体与活塞滑动连接，所述活塞与弹簧固定连接，所述活塞与顶出杆固定连接，所述活塞与推动杆固定连接，推动杆与弹簧固定连接。

优选的，所述外壳与调节板滑动连接，所述调节板与顶出杆活动连接，所述顶出杆设置不少于两个。