[发明专利]一种刷条成型装置及刷条成型方法

说明书

本发明公开了一种刷条成型装置及刷条成型方法，刷条成型装置包括机架，机架上设置有安装座、固定座、压丝组件和送料轨道，安装座上设置有多对定型轮组，定型轮组包括与安装座可转动连接的定型凸轮与定型凹轮，定型凸轮的轮壁上设置有凸楞，定型凹轮的轮壁上设置有定型凹槽，用于压迫钢带两侧边得到具有翻边槽的预成型钢带；固定座上可转动连接有若干个绕有皮带的支撑带轮，用于承载输送磨料丝至预成型钢带上；固定座上可转动连接有若干个绕有钢丝的钢丝导轮，用于引导钢丝与磨料丝与皮带或钢带压紧贴合并持续输送；压丝组件包括压轮，送料轨道位于压轮下方用于承接载有磨料丝的预成型钢带；压轮转动时，压迫钢带上的磨料丝对折嵌入翻边槽内。

技术领域

本发明涉及刷条成型技术领域，更具体的说，涉及一种刷条成型装置及刷条成型方法。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎刚板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着刷条，该刷条为固定有磨料丝的钢带。而在制作刷条的过程中，需要对钢带进行输送。且需要在钢带输送的过程中需要通过成型机构对钢带进行改造成型，并在钢带上嵌入磨料丝实现钢带与磨料丝的装配。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种通过多组定型轮组对钢带进行多次挤压成型，并通过压轮将磨料丝对折压入挤压成型后的钢带上得到刷条的刷条成型装置。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种刷条成型装置，包括机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有钢带预成型机构、送丝机构、压丝机构及钢带定型机构；

所述钢带预成型机构，包括安装座，所述安装座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的定型轮组，所述定型轮组包括相互配合的定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；

所述送丝机构，包括固定座，所述固定座上可转动连接有若干个支撑带轮，所述支撑带轮上绕有皮带；所述皮带用于承载输送磨料丝至所述预成型钢带上；且所述固定座上可转动连接有若干个绕有钢丝的钢丝导轮，所述钢丝导轮用于引导钢丝与所述皮带上的磨料丝压紧贴合并持续输送，以实现磨料丝与皮带的相对固定；且当磨料丝落入预成型钢带时，所述钢丝导轮引导钢丝沿所述钢带的长度方向进给，并压迫磨料丝与钢带相对固定；

所述压丝机构，包括压丝组件和送料轨道，所述送料轨道用于承接载有磨料丝的预成型钢带；所述压丝组件包括压轮，所述压轮可转动设置于所述固定座上，所述送料轨道位于所述压轮下方；所述压轮转动时，压迫预成型钢带上的磨料丝对折嵌入预成型钢带的翻边槽内；

所述钢带定型机构，包括底座，所述底座设置于所述机架上，所述底座上设置有若干组第一定型组件和第二定型组件，所述第一定型组件包括两个第一挤轮，所述第一挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第一挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第一挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小；当所述第一挤轮转动时，挤压所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢；所述第二定型组件包括两个第二挤轮，所述第二挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第二挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第二挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且所述第二挤轮上沿周向设置有若干个定位齿牙，所述第二挤轮转动时，所述定位齿牙嵌入所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。