[发明专利]超柔软超回弹吸震材料鞋底

权利要求书

1.超柔软超回弹吸震材料鞋底，包括大底层(1)、中底层(2)、内底层(3)和若干个连接层(4)，其特征在于：所述大底层(1)、中底层(2)和内底层(3)之间由下到上设置，所述大底层(1)与中底层(2)之间和中底层(2)与内底层(3)之间均通过连接层(4)连接；

所述大底层(1)由以下比例重量的材料组成：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

所述中底层(2)由以下比例重量的材料组成：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体TPEE 50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；TPR粒料30-60份；

所述内底层(3)由以下比例重量的材料组成：竹炭粉末15-25份、RB橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份。

2.根据权利要求1所述的超柔软超回弹吸震材料鞋底，其特征在于：所述中底层(2)一侧的上下端面上均设置有梯形槽(5)，所述中底层(2)上在梯形槽(5)的内部设置有若干个支撑柱(6)，所述中底层(2)远离梯形槽(5)一侧的下端面上设置有若干个锯齿槽(7)，所述中底层(2)上的梯形槽(5)、支撑柱(6)和锯齿槽(7)均一体成型。

3.根据权利要求1所述的超柔软超回弹吸震材料鞋底，其特征在于：所述大底层(1)的原料竹炭纤维的直径为0.001到0.005微米之间，所述内底层(3)的原料竹炭粉末的规格为5到10纳米之间。

4.根据权利要求1所述的超柔软超回弹吸震材料鞋底，其特征在于：本发明中超柔软超回弹吸震材料鞋底的生产工艺包括以下步骤：S1、大底层加工、S2、中底层加工、S3、内底层加工和S4、加工成型，其中：

S1、大底层加工包括以下步骤a1、选料备用；a2、加热混合；a3、压膜成型，其中：

a1、选料备用：选取以下比例重量的材料：天然橡胶80-100份；竹炭纤维5-10份；碳橡胶20-35份；工业胶水15-25份；弹性体5-10份；架桥剂0.5-1份；

a2、加热混合：将步骤a1、选料备用选取的天然橡胶、竹炭纤维、碳橡胶和工业胶水加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

a3、压膜成型：将步骤a2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

5.根据权利要求3所述的超柔软超回弹吸震材料鞋底，其特征在于：本发明中步骤S2、中底层加工包括以下步骤b1、选料备用；b2、加热混合；b3、压膜成型，其中：

b1、选料备用：选取以下比例重量的材料：空气橡胶150-200份；架桥剂1-2份；弹性体10-15份；热塑性聚酯弹性体TPEE 50-70份；乙酸乙烯共聚物40-80份；TPR粒料30-60份；

b2、加热混合：将步骤b1、选料备用选取的空气橡胶、热塑性聚酯弹性体TPEE、乙酸乙烯共聚物以及TPR粒料加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

b3、压膜成型：将步骤b2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。

6.根据权利要求3所述的超柔软超回弹吸震材料鞋底，其特征在于：本发明中步骤S3、内底层加工包括以下步骤c1、选料备用；c2、加热混合；c3、压膜成型，其中：

c1、选料备用：选取以下比例重量的材料：竹炭粉末15-25份、RB橡胶150-200、聚碳酸酯树脂70-90份、架桥剂1-2份；弹性体5-10份；

c2、加热混合：将步骤c1、选料备用选取的竹炭粉末、RB橡胶和聚碳酸酯树脂加入到加热搅拌装置中加热搅拌进行混合，混合完成后加入弹性体和架桥剂进行物理发泡；

c3、压膜成型：将步骤c2、加热混合中发泡完成并且冷却的材料放入到压膜装置中进行挤压定型，然后将在挤压定型的材料通过修边机进行修边，裁剪掉多余位置。