[发明专利]一种磨料丝上料出丝机构

说明书

本发明公开了一种磨料丝上料出丝机构，包括基座，基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；磨料丝出料组件包括与基座连接的储料件，储料件上设置有储料槽与出料口，出料口与储料槽连通；磨料丝送丝组件包括位于出料口处的料丝拨轮组；料丝拨轮组包括驱动轴，及套设于驱动轴上料丝拨轮和两个皮带轮；驱动轴与基座相对转动连接；且料丝拨轮与驱动轴周向固定连接并同步转动以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；两个皮带轮分设于料丝拨轮的两侧并与驱动轴周向转动连接；皮带轮上承托穿过有皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移，实现皮带与磨料丝同步输送，避免出现磨料丝的上料速度与皮带的输送速度不一致的问题。

技术领域

本发明涉及送料设备技术领域，更具体的说，涉及一种磨料丝上料出丝机构。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着有固定有磨料丝的钢带。而在制作固定磨料丝的钢带的过程中，在将磨料丝与钢带固定前需要将多个磨料丝沿同一方向铺设齐整并输送至钢带处。若采用人工来铺设磨料丝的方式将磨料丝同一方向铺设于钢带上，工作量大，且工作效率低下。若仅采用皮带承接磨料丝输送磨料丝的方式，无法保证磨料丝落至皮带上的上料速度与皮带的进给速度保持一致。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种在储料槽的出料口设置有料丝拨轮承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移，且在料丝拨轮两侧分设有皮带轮，皮带轮上承托穿过有皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移的磨料丝上料出丝机构。

解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种磨料丝上料出丝机构，包括基座，所述基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；

所述磨料丝出料组件，包括储料件，所述储料件与所述基座连接，所述储料件上设置有用于承放磨料丝的储料槽，所述储料件上设有出料口，所述出料口与所述储料槽连通；

所述磨料丝送丝组件包括位于所述出料口处的料丝拨轮组；所述料丝拨轮组包括驱动轴、料丝拨轮和两个皮带轮；所述驱动轴连接有第一驱动件并在第一驱动件的作用下与基座相对转动；所述料丝拨轮和两个皮带轮均套设于所述驱动轴上，且所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述两个皮带轮分设于所述料丝拨轮的两侧并与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移。

在进一步的方案中，所述储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，所述储料槽的底端贯穿储料件形成所述出料口，且所述储料件的顶端设置有气缸，所述气缸的推杆贯穿所述储料件的顶壁伸入所述储料槽，所述储料槽内可滑动设置有推板；所述推板与所述推杆连接并在所述推杆的作用下于储料槽内滑动，以挤压储料槽内的磨料丝流向所述出料口。通过储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，储料槽内的磨料丝会因重力自然下落至出料口出料。且通过推杆推动推板于储料槽内滑动加快磨料丝出料速度。

在进一步的方案中，所述储料槽由上至下分为直筒部与径缩部，所述储料槽于径缩部的上端槽宽大于所述储料槽于径缩部的下端槽宽，所述储料槽于径缩部的槽宽由上至下逐渐缩小，所述径缩部的下端槽宽小于所述料丝拨轮的半径。通过径缩部的下端槽宽小于所述料丝拨轮的直径防止磨料丝掉落至料丝拨轮以外的区域。

在进一步的方案中，所述储料件位于储料槽的径缩部的一侧侧壁上设置有振动器。通过振动器防止磨料丝于径缩部堵塞。