[发明专利]一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法

说明书

本发明涉及一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉烘干；(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机进行粉碎；(3)将粉碎后的黄粉虫干粉放进搅拌釜中，加水，加温至70‑80℃，搅拌1‑1.5h；(4)将搅拌后的黄粉虫粉装入过滤包中放入榨油机中，升温至60‑80℃，在35吨压力下榨油后取出粉饼；(5)将粉饼经过微波烘干后，加入风吸式超微研磨机中进行超微粉碎，在风吸的作用下，让设定的目数的黄粉虫粉快速吸收到储料罐里，得到脱脂黄粉虫蛋白粉。本发明的黄粉虫蛋白粉在低温下生产，减少了蛋白粉的营养的损失，更利于动物的吸收。

技术领域

本发明属于蛋白质提取方法技术领域，特别涉及一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法。

背景技术

黄粉虫是一种高蛋白、高脂肪、氨基酸含量较全面的昆虫资源，被誉为“动物的营养宝库”。黄粉虫虫体粗蛋白含量最高可达到56.58％，氨基酸种类齐全(共18种)，且含人体所需的8种必需氨基酸以及组氨酸，其必需氨基酸含量占氨基酸总量的39.14％，基本达到了FAO/WHO建议的优良蛋白质必需氨基酸应占氨基酸总量40％的标准。黄粉虫蛋白与其它优质动物蛋白相比较毫不逊色，其营养价值甚至还要高于其它的动物蛋白，因此它更是一种优质的蛋白资源。

目前黄粉虫蛋白粉的生产过程黄粉虫的烘干及虫油的提取都在120℃以上的温度进行，造成最终的黄粉虫蛋白粉营养成分的损失，保质期变短，另外现有技术中蛋白粉的粉碎效果不佳，使得粉碎的蛋白粉颗粒较大，粉碎细度难达到食品及医用蛋白粉原料的要求。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，整个生产过程均在低温下进行，不破坏黄粉虫蛋白的营养物质，再通过风吸研磨的方式让物料粉碎更均匀，让动物吃了更容易吸收。

本发明的技术方案为一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：

(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉烘干；

(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机进行粉碎；

(3)将粉碎后的黄粉虫干粉放进搅拌釜中，加水，加温至70-80℃，搅拌1-1.5h；

(4)将搅拌后的黄粉虫粉装入过滤包中放入榨油机中，升温至60-80℃，在35吨压力下榨油后取出粉饼；

(5)将粉饼经过微波烘干后，加入风吸式超微研磨机中进行超微粉碎，在风吸的作用下，让设定的目数的黄粉虫粉快速吸收到储料罐里，得到脱脂黄粉虫蛋白粉。

优选的，步骤(1)中所述烘干的温度为60-65℃。

优选的，步骤(2)中所述黄粉虫干粉的尺寸为20-40目。

优选的，步骤(2)中所述黄粉虫干粉和水的质量比为1：(1.5-2)。

优选的，步骤(5)中所述的风吸式超微研磨机包括研磨机构，所述研磨机构通过输料管道连接有储料罐，所述储料罐的通过通风管道连接有风机，所述储料罐的上端设有过滤板，所述输料管道穿过过滤板延伸至过滤板下方，所述通风管道的入口位于过滤板的上方。

优选的，所述研磨机构包括机架，所述机架上设有研磨罐，所述研磨罐的侧壁设有空腔，所述空腔内连接有冷却循环水，所述研磨罐的下方设有驱动装置，所述驱动装置的传动轴穿过研磨罐的底部延伸至研磨罐内，所述传动轴通过连接支架连接有研磨球，所述研磨球的底部与研磨罐底部内壁接触，所述研磨罐的上端设有过滤筛，所述过滤筛和过滤板的上方设有反吹装置。

优选的，所述研磨罐的底部呈中间高四周低的圆锥结构，圆锥结构的最低处设有一圈与研磨球相匹配的圆弧状研磨轨道，所述研磨球的底部与研磨轨道相接触。