[发明专利]一种核电站焊点打磨模拟装置及其方法

说明书

本发明属于核电站设备检修领域，涉及一种核电站焊点打磨模拟装置及其方法。该模拟装置包括模拟台架、模拟凸肩和焊点打磨工具；模拟台架包括模拟台架基座、支架、保护管组件圆柱面模拟件和支撑梁；模拟凸肩固定安装于保护管组件圆柱面模拟件的正面；焊点打磨工具包括焊点打磨工具主体、打磨孔、限位挡块和定位螺栓，焊点打磨工具主体活动安装于模拟凸肩上，焊点打磨工具主体的顶面上开设有打磨孔，限位挡块对称固定安装于焊点打磨工具主体的内侧顶面上；定位螺栓可拆卸安装于焊点打磨工具主体的相邻面侧面上。本发明能够模拟保护管组件凸肩结构及其与保护管组件相对位置，并有效防止焊点打磨时伤害保护管组件本体。

技术领域

本发明属于核电站设备检修领域，具体涉及一种核电站焊点打磨模拟装置及其方法。

背景技术

田湾核电站一、二期工程为四台VVER-1000型核电机组，核反应堆装置为B-428型反应堆，反应堆主要的压力边界为反应堆压力容器，压力容器内部为燃料吊篮，燃料吊篮内部的下半部分为核燃料，核燃料中装有控制棒，控制棒在核燃料中上提或下放实现核反应功率调节；燃料吊篮内部的上半部分为保护管组件，为控制棒的上下移动提供通道和保护。

一期工程两台机组为了加长换料周期，已将核燃料由AFA燃料组件替换为TVS-2M燃料组件，二期工程两台机组首次装料使用的就是TVS-2M燃料组件。为了满足TVS-2M燃料组件的使用要求，需要对四台机组保护管组件的纵向位置进行调整。

保护管组件为圆柱形状，圆柱外表面的中部有一圈环形凸肩，保护管组件通过凸肩放置在燃料吊篮的上端部，凸肩上下表面均安装有薄垫板，其中凸肩下表面垫板的厚度就决定了保护管组件的纵向位置。所以，保护管组件位置调整的本质就是要对凸肩下表面垫板的厚度进行调整，调整的同时凸肩和上、下垫板的厚度之和是不能改变的，所以对下垫板调整的同时也要对上垫板进行调整。

垫板厚度调整就是要对垫板进行拆卸和更换，垫板是由沉头螺钉紧固在凸肩上的，并在每个沉头螺钉的头部焊有两个焊点来防松。那么，在拆除旧垫板的紧固沉头螺钉前，就先要对沉头螺钉的焊点进行打磨，焊点打磨是保护管组件位置调整现场实施的主要工作之一。焊点打磨分为两个部分：首先，人员俯身对凸肩上垫板焊点进行打磨；其次，上垫板打磨并拆除完毕后，将保护管组件吊起到凸肩与作业人员头部等高，人员仰头对凸肩下垫板进行焊点打磨。

保护管组件位置调整现场实施有这样的难点：作业现场辐射剂量率高、温度高、产生异物的风险大，而且占用大修次关键路径时间，现场操作需要作业人员较高的熟练程度，尤其对于焊点打磨这项工作，作业人员操作不熟练将花费大量时间。因此，需要在保护管组件位置调整正式实施前，对作业人员进行操作培训，但目前的不足在于缺少进行实操培训的模拟设备。

保护管组件位置调整工作要在机组大修期间现场实施，作业环境恶劣，包括辐射剂量率高、温度高、异物产生风险大，并且，凸肩垫板沉头螺钉焊点打磨是主要工作。因此，亟待开发一种核电站焊点打磨模拟装置，能够模拟保护管组件凸肩结构及其与保护管组件相对位置，同时还能够有效地防止焊点打磨时伤害保护管组件本体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站焊点打磨模拟装置及其方法，该模拟装置能够模拟保护管组件凸肩结构及其与保护管组件相对位置，并有效防止焊点打磨时伤害保护管组件本体。

实现本发明目的的技术方案：一种核电站焊点打磨模拟装置，包括模拟台架、模拟凸肩和焊点打磨工具；

模拟台架包括模拟台架基座、支架、保护管组件圆柱面模拟件和支撑梁，支架对称固定安装于模拟台架基座的两侧，保护管组件圆柱面模拟件固定安装于模拟台架基座的顶面，支撑梁分别固定安装于保护管组件圆柱面模拟件和模拟台架基座上；

模拟凸肩固定安装于保护管组件圆柱面模拟件的正面；