[发明专利]一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统

说明书

本发明属于玻璃纤维复合管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，包括槽体、封闭盖、固定轴、储液罐、浸渍辊和一号轴，所述槽体顶部设置有封闭盖，所述槽体内部的中间部位均匀设有一组固定轴，所述固定轴上均匀设有螺旋状的固定槽；本发明通过将胚管均匀缠绕在浸渍槽的固定轴外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴上；随后启动固定轴底部相连的电机，使得固定轴带动胚管转动，同时打开出液管内部的单向阀，使得储液罐内部的防热涂料落下并均匀涂覆在固定轴表面缠绕的胚管上。

技术领域

本发明属于玻璃纤维复合管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

所谓玻璃纤维复合管是指由浸渍有合成树脂的玻璃纤维形成内外层并在内外层间形成胶泥层的管，主要用于上下水道管、煤气供给管、工业管道等。以往，这种玻璃纤维复合管与高压燃料容器相同，通过缠绕纤维工艺制造。所谓缠绕纤维工艺是指将浸渍有树脂的连续纤维缠绕在旋转的芯轴上，主要制造导管、压力容器或火箭发动机体等轴对称复合材料构造物的方法。缠绕纤维成型方法使用的是通过调节芯轴的旋转速度和用于移动纤维供给位置的车架的速度，从而以一定的缠绕角度和形状将浸渍有树脂的连续纤维缠绕到芯轴上的成型机，当缠绕达到设计厚度时，将缠绕的芯轴从缠绕机上取下，挂在固化炉内的旋转轴上，通过旋转使其固化。并且玻璃纤维组成的胚管需要在浸渍槽中与防热涂料充分混合，从而提高最终得到的玻璃纤维复合管耐高温性能。

现有技术中也出现了一项专利关于高温绝热玻璃纤维复合管的生产方法的技术方案，如申请号为CN2012102767593的一项中国专利公开了一种高温绝热玻璃纤维复合套管的生产方法，它由基材硅树脂玻璃纤维自熄管采用制涂料、涂管、编织外套管三个工艺流程完成其生产方法；该高温绝热玻璃纤维复合套管力学性能较高，耐高强度热流辐射能力较好；其生产方法工艺简单，生产效率较高。但是上述发明仍然存在缺陷，当上述发明在工艺中对玻璃纤维自熄管进行浸渍处理时，因为玻璃纤维自熄管长度较长而质地较软，使用现有的涂布机的浸渍槽进行浸渍处理，可能造成玻璃纤维自熄管出现部分部位缠绕在一起，不仅为加工结束取下提高了难度，而且缠绕在一起的部分阻碍了防热涂料的流动，使得玻璃纤维自熄管表面的防热涂料分布不均，影响了最终的成品质量；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过提出一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的浸渍槽在加工胚管时，容易造成胚管出现部分部位缠绕在一起，不仅为加工结束取下胚管提高了难度，而且缠绕在一起的胚管部分阻碍了防热涂料的流动，使得胚管表面的防热涂料分布不均，影响了最终的成品质量；本发明提出了一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，包括槽体、封闭盖、固定轴、储液罐、浸渍辊和一号轴，所述槽体顶部设置有封闭盖，所述槽体内部的中间部位均匀设有一组固定轴，所述固定轴上均匀设有螺旋状的固定槽，且所述固定轴底部设有限位板；所述固定轴与所述槽体底部转动连接，且所述固定轴底部与安装在槽体外侧的电机相连；所述封闭盖上与所述固定轴相对应的部位设有储液罐，所述储液罐内填充有防热涂料；所述槽体内部位于固定轴两侧的部位均匀设有一组浸渍辊，每个所述浸渍辊均通过中间部位所设置的一号轴与安装在槽体侧壁上的电机相连；所述储液罐底部位于槽体内部的部位均匀设有出液管，所述出液管内部设有单向阀，所述出液管端部正对所述浸渍辊上表面；所述槽体底部设有集液槽，所述限位板上均匀设置的一号孔与集液槽相通，所述集液槽底部通过循环管与所述储液罐内部相通，所述循环管中间部位设有一号泵。