[发明专利]一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测系统

权利要求书

1.一种钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，包括：

极压剂：纳米CaWO₄:Eu²⁺；

分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；

防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；

以上各组分的重量百分比为：

纳米CaWO₄:Eu²⁺：0.2～6.0％，水性硼酸酯：1.0～2.5％，HT-5168：0.1～3.0％，聚醚：2.0～6.0％，油酸：10.0～18.0％，2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪：0.1～5.0％，苯胺：0.5～8.0％，硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺：2.0～20.0％，聚异丁烯多丁二酰亚胺：0.1～3.0％，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述纳米CaWO₄:Eu²⁺的制备方法包括以下步骤：

S1、将柠檬酸、硝酸钙和氧化铕溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；

S2、将柠檬酸和钨酸铵溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；

S3、将溶液A和B溶于聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵，得到溶液C；

S4、将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为3～10，60℃磁力搅拌10min，随后于高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨，得到纳米CaWO₄:Eu²⁺粒子。

3.根据权利要求2所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，

溶液A中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，硝酸钙浓度为0.15g/ml，氧化铕浓度为0.005g/ml；

溶液B中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，钨酸铵浓度为0.16g/ml；

溶液C中，溶液A、溶液B与聚乙二醇体积比为3:3:20，十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.0008g/ml。

4.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，

按照重量百分比计，纳米CaWO₄:Eu²⁺：HT-5168：聚异丁烯多丁二酰亚胺为3:1:2。

5.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述纳米CaWO₄:Eu²⁺的粒径为20～50nm。

6.权利要求1～5任意一项所述的钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将水性硼酸酯、HT-5168和聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入去离子水中，随后置入超声波反应釜中进行加热搅拌；

S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入纳米CaWO₄:Eu²⁺，保温并持续超声搅拌25～40分钟；

S3、在S2中的混合液中依次加入聚醚、油酸和2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；

S4、在S3中的混合液中加入苯胺和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成润滑剂的配置。

7.根据权利要求6所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述超声波反应釜转速设置在2000～5000转/分钟。

8.权利要求1～5任意一项所述的钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统，包括金属板带(1)和轧辊(3)，轧辊上设置润滑剂层(4)，其特征在于，还设置有激光发射器(5)和光谱接收器(2)，所述激光发射器(5)和光谱接收器(2)设置在加工后金属板带一侧。

9.根据权利要求8所述的钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统，其特征在于，激光发射器(5)所发射的激光与金属板带(1)的角度范围为30°～150°。