[发明专利]油缸锻造机构

说明书

本发明涉及一种油缸锻造机构，包括夹紧装置、锻压装置和支撑座，夹紧装置和支撑座分别设置在锻压装置的两侧，夹紧装置，夹紧装置包括旋转电机和夹爪，夹爪传动连接在旋转电机上，且能在旋转电机带动下转动，锻压装置包括锻压机和模座，支撑座的上部设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁面上设有限位模块，限位模块包括限位弹簧和滚球。本发明能固定芯棒的一端被夹住，另一端放置在支撑座上，通过限位模块进行限位，在不影响芯棒转动的同时也能保证运行稳定，不会发生位移，生产出产品质量好，生产时的安全性高。

技术领域：

本发明涉及油缸生产技术领域，尤其涉及一种油缸锻造机构。

背景技术：

油缸是一种常见的机械设备，由于油缸的强度要求，需要对油缸缸体进行锻造，现有技术中一般是将缸体的钢肧套装在芯棒上，并放置在模座上，然后夹爪夹紧芯棒的一端并启动转动电机，转动电机通过夹爪带动芯棒转动，在转动的同时锻压装置对钢肧进行锻打，但实际加工中由于加工时夹爪只是夹紧芯棒的一端运行时，而且芯棒不断的受到冲击力发生晃动，稳定性差，产品容易发生位移影响产品质量的同时还容易产生一定的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种运行稳定，生产出产品质量好，安全性高的油缸锻造装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种油缸锻造机构，包括夹紧装置、锻压装置和支撑座，所述夹紧装置和支撑座分别设置在锻压装置的两侧，所述夹紧装置，所述夹紧装置包括旋转电机和夹爪，所述夹爪传动连接在所述旋转电机上，且能在所述旋转电机带动下转动，所述锻压装置包括锻压机和模座，所述支撑座的上部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁面上设有限位模块，所述限位模块包括限位弹簧和滚球。

在上述技术方案中，所述支撑座上部设有固定盖，所述固定盖通过螺栓与支撑座连接。

在上述技术方案中，所述固定盖上部设有若干限位模块。

在上述技术方案中，所述支撑座的下部设有调节座，所述调节座上设有顶升杆和导向杆。

在上述技术方案中，所述支撑座装在轨道上，且能沿轨道往复移动接近和远离锻压装置。

本发明的有益效果是：本发明能固定芯棒的一端被夹住，另一端放置在支撑座上，通过限位模块进行限位，在不影响芯棒转动的同时也能保证运行稳定，不会发生位移，生产出产品质量好，生产时的安全性高。

附图说明：

图1为本发明中支撑座的主视示意图；

图2为本发明中锻压装置的主视示意图；

图3为本发明中夹紧装置使用状态的侧视示意图；

标号如下：夹紧装置100；旋转电机110；夹爪120；锻压装置200；锻压机210；模座220；支撑座300；弧形凹槽310；限位模块320；限位弹簧321；滚球322；固定盖330；调节座340；顶升杆341；导向杆342；连接耳350；芯棒400；钢肧500。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～3所示，一种油缸锻造机构，包括夹紧装置100和支撑座300分别设置在锻压装置200的两侧，夹紧装置100，夹紧装置100包括旋转电机110和夹爪120，夹爪120传动连接在旋转电机100上，且能在旋转电机100带动下转动，锻压装置200包括锻压机210和模座220，支撑座300的上部设有弧形凹槽310，弧形凹槽310的内壁面上设有限位模块320，限位模块320包括限位弹簧321和滚球322。

如图1所示，支撑座300上部设有固定盖330，固定盖330通过螺栓与支撑座300连接，螺栓插装在固定盖330和支撑座300两侧的连接耳350中。