[发明专利]一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法

说明书

本发明提出了一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，包括如下步骤：S1、裁切；S2、锅体圆桶加工；S3、拼接底板加工；S4、锅体圆桶焊接；S5、拼接底板焊接；S6、拼接底板和内分隔板焊接；S7、总装焊接。本发明的锅体圆桶和拼接底板，通过折弯出90度的焊接折边I和焊接折边II，进行端部焊接，防止在焊接的过程中产生过热变形，防止影响各部件装配，可以实现自动焊接机进行焊接，提高焊接效率和质量，降低人工成本，并且焊接牢固性好，安全性高；焊接时通过往水盘中注水，进一步防止焊接温度过高产生过热变形；重力式热管孔通过垫圈片套管包住垫圈片，增加了重力式热管孔的厚度，可以采用厚的密封圈，提高接触面积，不容易漏水。

技术领域

本发明涉及锅炉焊接领域，特别涉及一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

重力式热管是由一种热交换装置，用一段钢管，两端密封，抽去管子中的空气，成为真空管，再往管子内注入某一种合适的介质。对管子的下端加热时，管子内的介质蒸发向上移动，蒸发的汽体在上端遇冷液化，并放出热量，液化后的液体在自身重力的作用下又向下流动，如此循环，不断将下端的热量向上搬运。选择合适的介质，重力式热管只要上、下两端存在温差，就可以实现将下端的热量向上端的搬运。

重力式热管锅炉是一种将重力式热管和锅炉结合的锅炉，重力式热管可以有效的对烟气的余热进行回收利用，从而达到节约能源和提高热效率的目的。

现有的重力式热管锅炉的壁都比厚，造成锅炉整体非常重，不方便搬运和运输送，并且生产成本高。在网络销售发达的今天，这么重的锅炉，在物流、中转和入户上门搬运方面都不方便。生产成本高、物流成本高、配送上门人工费用高，造成了锅炉售价高，无法适应当今的销售模式。

锅炉包括锅体和炉体，如果采用薄的板材，锅体按现有的生产工艺，如图1和图2，锅体包括侧板a1、底板a2和若干内分隔板a3，底板a2上开设有重力式热管孔a4，侧板a1围合成桶状并沿接缝处进行焊接形成圆桶，再将底板a2套入圆桶沿接缝处进行焊接，最后将内分隔板a3套入圆桶，焊接在圆桶内壁和底板a2内壁上。采用薄的板材按现有的生产工艺生产锅体，存在以下问题，第一，如焊接时温度比较高，薄的板材沿边沿直接焊接的话，容易变形，造成各部件之间装配困难，焊缝处也不牢固，存在安全，并且自动焊接困难，采用人工焊接成本又太高。第二，采用薄的板材，在底板上开设的与重力式热管配合的重力式热管孔的厚度也很薄，只能采用厚度薄的密封圈，插入重力式热管后，如图3，密封圈a5与重力式热管孔a4之间，以及密封圈a5与重力式热管a6之间密封性差，容易漏水。

发明内容

本发明提出了一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，首先，解决了现有技术中重力式热管锅炉的锅体采用薄的板材生产时，焊接容易变形，焊缝处也不牢固，存在安全隐患，并且自动焊接困难，采用人工焊接成本又太高的缺陷；其次解决了采用薄的板材生产时，密封圈与重力式热管孔之间，以及密封圈与重力式热管之间密封性差，容易漏水的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种薄金属重力式热管锅炉的锅体焊接方法，包括如下步骤：

S1、裁切：裁切出锅体壁板材、若干拼接底板和若干内分隔板；

S2、锅体圆桶加工：将锅体壁板材卷成锅体圆桶，对锅体圆桶的要焊接的边进行折边，翻成一个90度的焊接折边I；

S3、拼接底板加工：先在拼接底板上冲出若干重力式热管孔，然后对拼接底板的边进行翻边，翻成一个90度侧立的焊接折边II，对重力式热管孔进行翻孔，翻出90度侧立的管状的垫圈片套管，垫圈片套管与焊接折边II方向相同，垫圈片套管外套上垫圈片，垫圈片套管的高度大于垫圈片的厚度，再对垫圈片套管的上端进行向外翻折，使其压住垫圈片，固定垫圈片；