[发明专利]一种火电设备精密点检方法

说明书

本发明公开了一种火电设备精密点检方法，属于火电设备管理技术领域，步骤如下：S1，确定纳入精密点检的设备；S2，确定设备测点的位置及数量；S3，确定测试周期；S4，按照每种设备的工作原理和物化特性，创建与之匹配的技术手段；S5，根据测试周期和对应的技术手段进行测试；S6，评价测试结果；所述设备测试周期根据设备的重要度确定，并且根据设备的运行状态动态调整，当设备运行状态劣化时，增加测试频率。本发明根据设备的重要度以及运行状态动态调整测试周期，有利于及时发现设备异常发展趋势，并采取预防措施，避免突发性设备故障；采用结合测试值、测试值的变化率以及频谱特征评价测试结果的方法，能更准确地评价设备运行状态。

技术领域

本发明涉及火电设备管理技术领域，尤其涉及一种火电设备精密点检方法。

背景技术

由于火电设备众多，全面采用在线监测将耗费巨大成本，并且系统维护也更加困难。而传统点巡检只能初步发现设备异常，无法进行故障诊断。精密点检是指用精密检测仪器、仪表，对设备进行离线测试，在正常运行情况下，运用振动、红外、超声、电流频谱、油液等检测仪器测定表征设备运行状态的物理量，并对照标准及历史趋势进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。

传统精密点检方法中，往往统一规定测试周期，或者凭经验调整测试周期，导致每台设备同等对待，无法将有限的人力放在最重要的设备上，并且没能根据设备运行状态调整，无法紧密跟踪设备运行状态的变化，时常没能及时采取干预措施，造成设备损坏；并且传统精密点检方法对测试结果的评价一般根据行业标准值确定，时常出现测试结果在标准报警值以内，但设备已经损坏的突发事故。

中国专利申请CN108287529A公开了一种对工业设备的一体化巡点检、远程精密诊断及维护系统，该系统是集班组巡检、专业点检、精密点检、主管巡视一体化的系统平台，为工厂建立一套一体化的设备巡点检、分析评价及故障精密诊断管理体系。该发明的优点是建立标准化的工业设备管理维护体系，降低工厂的工业设备运行维护成本及提高生产效率。但未公开设备测试周期根据设备的重要度确定，并且根据设备的运行状态动态调整，当设备运行状态劣化时，增加测试频率。

发明内容

为了克服上述精密点检方法存在的不足，本发明提供一种能及时跟踪设备劣化趋势、更准确地评价测试结果的精密点检方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电设备精密点检方法，其特征是，包括如下步骤：

S1，确定纳入精密点检的设备；S2，确定设备测点的位置及数量；S3，确定测试周期； S4，按照每种设备的工作原理和物化特性，创建与之匹配的技术手段；S5，根据测试周期和对应的技术手段进行测试；S6，评价测试结果；所述设备测试周期根据设备的重要度确定，并且根据设备的运行状态动态调整，当设备运行状态劣化时，增加测试频率。

上述火电设备精密点检方法根据设备的重要度确定测试周期，可以将先进的技术手段用在重要的设备上，节省人力成本，根据设备的运行状态对测试周期进行动态调整，当设备运行状态劣化时增加测试频率，可以紧密跟踪设备劣化趋势，降低设备突发故障风险。

作为优选，纳入精密点检的设备范围根据设备的重要度指标确定。

作为优选，设备的重要度综合考虑可靠性因素、功效因素、成本因素、环境因素、安全因素，根据设备重要度指标将设备分成特别重要的设备、比较重要的设备和一般重要的设备。

作为优选，特别重要的设备占设备总数10％～15％、比较重要的设备占设备总数55％～75％、一般重要的设备占设备总数的15％～30％。

作为优选，特别重要的设备测试周期为一周，比较重要的设备测试周期为两周，一般重要的设备测试周期为一个月。

作为优选，评价测试结果的方法综合考虑测试值、测试值的变化率和频谱特征。