[发明专利]一种温度连续可调的热压模具

说明书

本发明公开了一种温度连续可调的热压模具，属于热压模具技术领域。一种温度连续可调的热压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部安装有上模，所述下模板的顶部安装有下模，所述上模与下模之间夹有零件，所述上模与下模的内部均设有冷却系统和控温系统。本发明解决了采用恒定温度对不同零件进行加热造成零件精度低、良品率低的问题。

技术领域

本发明涉及热压模具技术领域，更具体地说，涉及一种温度连续可调的热压模具。

背景技术

热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。热压模具是热压成型加工过程中极其重要的一个部分，其形状决定加工成的工件形状，其性能好坏也对于工件的良品率起到至关重要的作用，目前的热压模具存在以下缺陷：

1)现在的冲压模具都是恒温的模具，对于一些尺寸梯度相差较大的零件，其变形量较大，在较高的变形温度，其具有高的成形性，但是对于变形量小的地方，过高温度会导致零件晶粒粗大，从而影响零件的性能，同时，加热温度高，扩散速度大，对于不同合金元素其扩散速度不一致，会产生偏析缺陷，目前的拐角区改善方式为合理控制温度，可通过变形温度和变形程度的控制获得细小晶粒的方式改善组织的缺陷；但是当变形量大，变形温度高时，容易引起二次再结晶，得到异常粗大的晶粒组织，恒温无法改变拐角的组织。

2)对于热加工模具来说，通常考虑到整体的热膨胀系数，按照加工尺寸与热膨胀系数计算，得到既定的尺寸进行加工，但是在加工的过程中，在零件的不同部分由于变形量不同，在恒温的状态下，按照变形量大的地方温度加热，导致变形量小的地方，尺寸发生偏差，从而影响零件的精度；

3)现有的模具技术，主要是通过自然冷却或者水冷的方式进行冷却，这种冷却是一种恒定的冷却，对于不同的组织需要不同的冷却速度，因为冷却速度不同带来不同的冷却转变，不同的冷却转变的产物不同，对于一些零件，特别是连接件，它工作在不同的状态下，需要不同的力学性能，这就需要对于一个零件的各个部分的性能要求不一样，恒温转变的零件很难具有这种优良的性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种温度连续可调的热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题：

1)针对于具有尺寸梯度大的覆盖件，在热压的过程中，由于温度过高引起的性能下降以及拐角区晶粒异常的问题；

2)不同变形量区域采用同一温度加热引起工件精度下降的问题

3)恒温转变的零件性能较差的问题。

2.技术方案

一种温度连续可调的热压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部安装有上模，所述下模板的顶部安装有下模，所述上模与下模之间夹有零件，所述上模与下模的内部均设有冷却系统和控温系统。

优选地，所述上模板的底部四角焊接有导套，四个所述导套的底部均插设有导柱，且四个所述导柱位于下模板的顶部四角，所述导柱与导套之间滑动连接。

优选地，所述上模分为三个区域，分别为上模中温区、上模高温区和上模低温区，所述上模高温区的覆盖面积最广且位于三者中间，所述上模中温区和上模低温区分别位于上模高温区的两侧。

优选地，所述下模分为三个区域，分别为下模中温区、下模高温区和下模低温区，所述下模高温区位于上模高温区的下方，所述下模中温区位于上模中温区的下方，所述下模低温区位于上模低温区的下方。

优选地，所述冷却系统包括出水口，所述上模与下模的两侧均设有出水口，同一所述模具的内部还设有一套水流道，所述水流道连接两出水口。