[发明专利]一种再生铝熔炼专用磁搅拌双室炉

说明书

本发明提供了一种再生铝熔炼专用磁搅拌双室炉，包括炉体，炉体内设置有隔墙，隔墙将炉体内部分割成加热腔室与加料腔室，隔墙的底部设有通道，加热腔室与加料腔室通过通道连通，炉体的底部设置有永磁搅拌设备，永磁搅拌设备的工作区域覆盖加热腔室与加料腔室；加料腔室的顶部连接有竖井；加热腔室的外部设置有两组燃烧器，燃烧器分别设置于加热腔室的两侧，燃烧器用于加热加热腔室的铝液，竖井能装载大量的铝制废品，通过上述高温铝液的冲刷方式与竖井的装载能力，实现了加料腔室的自动进料功能以及避免多次打开炉体的入料口，最大程度地降低炉体的入料口开启时的能源消耗。

技术领域

本发明涉及金属冶炼的技术领域，特别是一种再生铝熔炼专用磁搅拌双室炉。

背景技术

铝耗、能耗和环保,是制约当前再生铝合金生产技术发展的三大瓶颈，选择和采用先进的熔炼设备,是解决这些问题的重要途径。目前铝再生途径通常采用有反射炉、感应炉或坩埚炉等将其熔化后在进行重新加工。

但是目前废铝回收率低，再生铝质量较差，冶炼能耗较高，另外，冶炼过程中产生的烟气直接排放会严重污染环境，直接危害操作人员的身体健康。而且现有的熔炉的容量较小，在铝制废品被加热熔解后需要再往热熔炉内继续添加新的铝制废品，在打开热熔炉时大量的热量从入料口处散开，导致在每次打开热熔炉时都会使得热熔炉的炉内温度降低，需要进一步提高温度后才能继续熔解铝制废品。而且在较低温度熔解铝制废品时会产生一定量的裂解气等有害气体，裂解气会从入料口处流出炉外，造成空气的污染。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种再生铝熔炼专用磁搅拌双室炉。以解决目前废铝回收熔炉回收率低、能耗高与空气污染等问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种再生铝熔炼专用磁搅拌双室炉，包括炉体，所述炉体内设置有隔墙，所述隔墙将所述炉体内部分割成加热腔室与加料腔室，所述隔墙的底部设有通道，所述加热腔室与加料腔室通过所述通道连通，所述炉体的底部设置有永磁搅拌设备，所述永磁搅拌设备的工作区域覆盖所述加热腔室与加料腔室；

所述永磁搅拌设备用于搅拌并带动所述加热腔室内的铝液旋转，以使得铝液通过所述通道冲刷溶解所述加料腔室底部的铝料，致使所述铝料随铝液通过所述通道回流至所述加热腔室；

所述加料腔室的顶部连接有竖井；

所述加热腔室的外部设置有两组燃烧器，所述燃烧器分别设置于所述加热腔室的两侧，所述燃烧器用于加热所述加热腔室。

优选地，还包括换热室，所述换热室内覆盖有蜂窝状陶瓷；

所述换热室包括第一换热室与第二换热室，所述第一换热室与第二换热室分别设置于不同的所述燃烧器的下方，所述第一换热室与第二换热室分别与所述竖井、加热腔室和所述燃烧器连通。

优选地，所述加热腔室内贴附有蜂窝状陶瓷。

优选地，所述炉体还设置有炉门，所述炉门位于所述燃烧器之间。

优选地，所述炉体的底部开设有铝液放水口。

优选地，所述竖井的顶部设置有加料斗。

优选地，所述隔墙安装有阀门，所述阀门靠近于所述隔墙与炉体顶部的连接处；

所述阀门处于开启状态下时，连通所述加热腔室和所述加料腔室。

本发明的有益效果：所述竖井能装载大量的铝制废品，通过上述高温铝液的冲刷方式与竖井的装载能力，实现了加热腔室的自动进料功能以及避免多次打开所述炉体的入料口，最大程度地降低炉体的入料口开启时的能源消耗。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的结构剖视图。