[发明专利]一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺

权利要求书

1.一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对原材料进行检验；

(2)将检验合格的原材料进行锻造，制备得到高压油轨，具体包括以下步骤：下料、加热制坯、预锻、精锻、切边、风冷、抛丸、固溶、热墩和酸洗；

(3)对锻造制得的产品进行产品检验，检验合格的产品清洗、包装。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，步骤(1)对原材料进行检验包括低倍组织检验、非金属夹杂物检验以及化学成分分析。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，步骤(2)所述下料是通过圆盘锯或带锯将棒料按标准长度进行切割下料。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，步骤(2)所述加热制坯温度为1100～1300。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述预锻和精锻锻出产品形状，所述切边为切除产品飞边。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，步骤(2)采用风冷加快冷却并增加固溶处理晶粒度控制在6级以上，轨体硬度在HB140-190。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述抛丸为去除产品表面黑皮，所述固溶为在隧道炉中进行。

8.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，所述热墩通过局部材料挤压硬化达到局部硬度高于轨体，硬度＞HB210。

9.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，通过酸洗进行表面钝化处理提高轨体耐腐蚀能力，酸洗具体流程为：

(1)酸洗，采用15-20％HNO3+5-8％HF，工业水，25min，不加热；

(2)酸洗，采用15-20％HNO3+5-8％HF，工业水，25min，不加热；

(3)水洗，工业水，3-5min，除酸；

(4)钝化，采用35-40％HNO3+8-10％HF，30min，不加热；

(5)水洗，工业水，3-5min，除酸；

(6)水洗，工业水，3-5min，除酸；

(7)水洗，去离子水，3-5min，除酸；

(8)热水洗，去离子水，加热至80-90℃，3-5min，加速后道晾干脱水；

(9)烘干，自然晾干。

10.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢汽油350bar高压油轨锻造工艺，其特征在于，对锻造制得的产品采用渗透探伤方式进行产品检验，产品清洗采用超声波清洗。