[发明专利]一种窑炉高温段多通道助燃加热系统

说明书

本发明公开一种窑炉高温段多通道助燃加热系统，包括窑体，窑体内形成高温烧成室，窑体的下端形成排烟通道，高温烧成室内设有碳化硅方管，碳化硅方管与窑体的上内壁形成非密闭式隔腔，窑体的侧壁设有对应于所述高温烧成室的燃烧装置，窑体的上方设有主风管，主风管上连通有支风管，支风管上设置有上助燃管道组件和下助燃管道组件，上助燃管道组件和下助燃管道组件的共同作用实现对燃烧装置的加热助燃。碳化硅方管的设置能有效避免高温烧成室内形成负压，避免外界空气回流进高温烧成室造成干扰，经换热后的上、下助燃管道组内气体的温度升高，将高温气体输送至燃烧装置与燃气混合，燃烧装置只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉高温段多通道助燃加热系统。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，而采用可燃气体在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大的浪费；同时，采用可燃气体则需将可燃气体压缩到一定温度后才喷出点火，而窑炉高温段内的高温气体是向外溢出，这部分热量直接排出造成极大的浪费。为此，我们提出一种窑炉高温段多通道助燃加热系统用于解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述存在的技术缺陷，本发明提供一种窑炉高温段多通道助燃加热系统用于克服上述缺陷。

一种窑炉高温段多通道助燃加热系统，包括窑体；所述窑体内形成高温烧成室；所述高温烧成室内设有输送辊道；所述窑体的下端形成排烟通道；所述高温烧成室内设有碳化硅方管；所述碳化硅方管与窑体的上内壁形成非密闭式隔腔；所述窑体的侧壁设有对应于所述高温烧成室的燃烧装置；所述窑体的上方设有主风管；所述主风管上连通有支风管；所述支风管上设置有上助燃管道组件和下助燃管道组件；所述上助燃管道组件和下助燃管道组件的共同作用实现对燃烧装置的加热助燃。

作为优选方案，所述燃烧装置包括设置于窑体同一侧的左上燃烧器和左下燃烧器；所述左上燃烧器和左下燃烧器分别置于输送辊道的上方和下方。

作为优选方案，所述燃烧装置还包括设置于窑体另一侧的右上燃烧器和右下燃烧器；所述右上燃烧器和右下燃烧器分别置于输送辊道的上方和下方。

作为优选方案，所述上助燃管道组件包括与支风管相连通的上导流管；所述上导流管的末端连接有上分流管。

作为优选方案，所述上分流管的一端连通有第一管道；所述第一管道的一端绕过隔腔后与右上燃烧器连接。

作为优选方案，所述上分流管的另一端连通有第二管道；所述第二管道的一端绕过隔腔后与左上燃烧器连接。

作为优选方案，所述下助燃管道组件包括与支风管相连通的下导流管；所述下导流管的末端连接有下分流管。

作为优选方案，所述下分流管的一端连通有第三管道；所述第三管道的一端绕过排烟通道后与左下燃烧器连接。

作为优选方案，所述下分流管的另一端连通有第四管道；所述第四管道的一端绕过排烟通道后与右下燃烧器连接。

作为优选方案，所述支风管上还设有执行器和控制阀。

有益效果：本发明通过在高温烧成室内设有碳化硅方管，使得碳化硅方管与窑体的上内壁形成非密闭式的隔腔，而上助燃管道组件经过隔腔设置，在送风过程中，由于上助燃管道组件在隔腔内实现热交换，碳化硅方管的设置能有效避免高温烧成室内形成负压，避免外界空气回流进高温烧成室造成干扰，经换热后的上助燃管道组件和下助燃管道组内气体的温度升高，再将高温气体输送至燃烧装置与燃气混合，由于燃烧装置内混合后的气体在点火前具有较高的温度，燃烧装置只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。

附图说明