[发明专利]仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组

说明书

本发明提供一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm‑20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

技术领域

本发明涉及地板技术领域，尤其是一种仿真美缝的加工方法、仿真板材及仿真板材组。

背景技术

人造板在装修领域，例如地板、墙面上都有越来越广泛的应用。其中的PVC板量轻、安装简便、防水防潮、防蛀虫，表面的花色图案多样，并具有耐污染、阻燃、隔声、隔热等良好性能，而SPC(soft composite board)板材是硬质多层复合PVC板材的简称，是由PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。

但是现有的PVC板在安装时，相接的板材和板材之前不留缝隙或者留的缝隙很小，为了便于焊接，现有的板材的缝隙的形状都为V形槽，这样板材之间就不存在美缝的视觉效果，而且实际生活中，如果不进行焊缝的话，留下的细小的缝隙给打扫带来很大的不便，液体也容易从缝隙中下渗，影响PVC板的使用寿命。

再者，简单的PVC板材在施工时还需要放线、铺贴、焊缝等一系列操作，施工较为费时。但是锁扣式PVC板材可以直接将板材相扣，施工特别方便。但是现有的锁扣式PVC板材的美缝的视觉效果也不理想，尤其是在防大理石等瓷砖的SPC板材的安装的时候，如果没有贴瓷砖的美缝的视觉效果，SPC板材就不能在视觉感受上和瓷砖达到一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿真美缝的加工方法，可以使板材的至少一部分具有美缝的视觉效果，本发明的目的还在于提供一种使用美缝方法制备得到的仿真板材和仿真板材组。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种仿真美缝的加工方法，包括倒角处理步骤及着色步骤，倒角处理步骤包括将板材的表面的至少一个边沿进行倒角处理以获得凹槽，凹槽包括至少一段凹形弧面，并且凹槽的槽宽为3.0mm-20mm；着色步骤包括采用热转印工艺对凹槽的内壁进行着色形成仿真美缝。

本发明中提供的仿真美缝的加工方法适用但不限于PVC板、聚丙烯(PP)板、ABS(Acrylonitrile-butdiene-styrene)板等，在PVC板中尤其适用于硬质片材板，例如SPC板，也可以适用于PP板，SPC板和PP板的硬度较高，在热转印的时候板材不易变形，于其他实施例中还可以使用像LVT板、WPC板的半硬质片材塑胶板，但是LVT板、WPC板在热转印的时候容易变形。而且，使用木板的时候，倒角容易有倒刺，影响美观和影响着色层的附着力。

本发明中的着色步骤中着色的颜色包括但不限于灰色、黑色、白色、淡灰色，着色的颜色根据实际需要选择，其中灰色贴紧于水泥材质的颜色。

本发明中的凹槽的槽宽可以是3.8mm、4mm、5mm、10mm、8mm、15mm、13mm等等。

本领域的技术人员认为在将诸如SPC板的PVC板材拼接时，为了方便安装，板材和板材之间的缝隙不宜过大，如果板材质之间的缝隙过大的话，不仅会大大增加施工难度，而且需要大量的填缝剂去填充缝隙，成本大幅度增加。因此，而现有的板材的缝隙的缝宽都很小，缝隙的宽度均小于4.0mm，有的甚至小于3mm，而且为了加工方便，缝隙的形状都为V形槽，也就是说现有的板材的倒角均为平面倒角，并且平面倒角的宽度均小于2mm，有的甚至于小于1.5mm。但是本申请克服了本领域中固有的偏见，通过实施本申请中的仿真美缝的加工方法后，在板材的表面上设置了较宽的凹槽(槽宽为3.0mm-20mm)，并且通过转印在凹槽的内壁着色，而且通过设置将凹形弧面，其朝着板材的方向下凹，使得最终的凹槽在视觉上和瓷砖美缝相似的视觉效果。