[发明专利]碳基材料成型冷却装置

说明书

本发明提出的碳基材料成型冷却装置，包括一次成型机、传输装置、二次成型机、一次保温装置、二次降温装置、输出降温装置，一次成型机包括搅拌锅、输出器、一次成型辊组，一次成型辊组包括外筒、辊组、一次成型模具，一次成型模具上开设若干一次模孔，二次成型机包括机壳、模头、二次成型模具，模头与外部的液压动力连接，二次成型模具开设若干二次模孔，一次保温装置笼罩在传输装置上方，二次降温装置设置于二次成型机的下方，输出降温装置设置于二次降温装置的下方，用于承接并冷却、输出炭条，本方案通过一次保温装置将一次挤压成型后的炭条予以保温，避免降温结块，通过二次降温装置加速二次炭条的降温，避免粘连。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种碳基材料成型冷却装置。

背景技术

活性炭的制备过程包括：破碎、混捏、成型压条、凉条、炭化、活化等主要步骤，混捏按照工艺要求将配料混合，成型压条是将混捏物料成型成为细长条状，最后进入活化阶段，将长条内的微孔激活，形成较大比表面积，具有较高的吸附能力。

成型压条是重要的工序，成型后炭条的形状决定了活化后产品的形状，炭条内部成分的均匀性及一致性决定了活化后产品内部的孔隙度和比表面积，炭条成型后，由于其残留热量、硬度较低，处于柔软状态，若不快速降温即堆积放置，很容易造成炭条粘连。

发明内容

有必要提出一种碳基材料成型冷却装置。

一种碳基材料成型冷却装置，包括一次成型机、传输装置、二次成型机、一次保温装置、二次降温装置、输出降温装置，一次成型机用于承接混合后的原料，一次成型机包括搅拌锅、输出器、一次成型辊组，所述搅拌锅内部设置搅拌桨，输出器的上部入口与搅拌锅的底部出口对接，输出器内部设置搅拌轴，一次成型辊组包括外筒、辊组、一次成型模具，输出器的出口与一次成型辊组的外筒入口对接，一次成型模具设置于外筒的底部，一次成型模具上开设若干一次模孔，辊组设置于一次成型模具上方，辊组相对于一次成型模具滚动，传输装置的一端设置于一次成型模具下方，另一端设置于二次成型机的入口处，二次成型机包括机壳、模头、二次成型模具，模头设置于机壳内部，模头与外部的液压动力连接，二次成型模具设置于机壳的底部，二次成型模具开设若干二次模孔，一次保温装置笼罩在传输装置上方，二次降温装置设置于二次成型机的下方，输出降温装置设置于二次降温装置的下方，用于承接并冷却、输出炭条。

本发明中，通过一次保温装置将一次挤压成型后的炭条予以保温，避免降温结块，通过二次降温装置、输出降温装置加速二次炭条的降温，避免粘连。本方案因地制宜，在不同的阶段采用不同的措施，使炭条在不同阶段保持不同的性能。

附图说明

图1为本设备的结构示意图。

图2、3为一次成型机10的另一个角度的示意图。

图4、5为一次成型模具15的结构示意图。

图6、7为二次成型模具33的结构示意图。

图8、9为二次成型模具33的剖面示意图。

图10为输送带的部分示意图。

图11为风道的示意图。

图中：一次成型机10、搅拌锅11、输出器12、外筒13、辊组14、立轴141、径向辊142、一次成型模具15、一次模孔151、传输装置20、一次保温装置21、二次成型机30、机壳31、模头32、二次成型模具33、过渡盘331、台阶孔3311、锥形孔3312、单元模具332、二次模孔333、二次降温装置34、风筒341、布风板342、进风管343、出风管344、主动辊41、从动辊42、输送带43、底层431、表层432、封闭箱体44、风道441、鼓风机45。

具体实施方式