[发明专利]一种水性环氧树脂分散体的制备方法

说明书

本发明属于化工涂料技术领域，公开了一种水性环氧树脂分散体的制备方法。本发明通过把亲水基团引入到固体环氧树脂分子中与固体环氧树脂形成嵌段分子结构，再通过环氧氯丙烷进行开环和闭环反应，最终获得的改性环氧树脂保持固体环氧树脂自身的结构特点和反应活性，最后通过缓慢滴加水高速分散方式将同时具有反应活性和亲水性的基团伸向水相，嵌段中的固体环氧树脂和未改性的固体环氧树脂则伸向油相，从而获得稳定的水性环氧树脂分散体。本发明制备的水性环氧树脂分散体不含有挥发性的有机溶剂，固含量高，粘度低且贮存和稀释稳定性好，方便运输和使用。以其制备的水性环氧涂料，附着力好，耐盐雾性好，耐化学品性优异。

技术领域

本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂分散体的制备方法。

背景技术

固体环氧树脂的应用非常广泛，但是在使用的过程中需要加入大量的有机溶剂进行稀释，给环境和人体造成了很大的危害。随着环保要求越来越高，固体环氧树脂的应用逐渐向高固低粘、水性化等方向发展。但目前市场上水性环氧树脂产品粘度普遍较高，稳定性差，无法满足涂料等行业的发展需求。市面上的水性环氧树脂、水性环氧树脂分散体还存在一定的局限，主要体现在无法保持较好稳定性和性能之间的平衡，由于获得稳定性好的水性环氧树脂分散体需要在固体环氧分子结构中引入大分子量的亲水基团才能乳化固体环氧树脂，同时引入的亲水基团达到一定的量才能保证体系的稳定性，而过量的亲水单体又会给体系的交联固化带来不利的影响，严重影响涂膜的耐水耐溶剂性能。

因此，需要一种稳定性好，同时性能好的水性环氧树脂分散体，且不影响涂膜后的应用性能。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种高固低粘且稳定性好的水性环氧树脂分散体的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂分散体的制备方法，包括以下步骤：

S1：将2000-8000份聚乙二醇丙二醇共聚物搅拌升温至100℃，抽真空脱水1h，然后降温至70℃；加入催化剂，搅拌10min，缓慢滴加600-1100份固体环氧树脂稀释液，1h滴加完毕，70℃保温反应2-3h；

S2：在步骤S1体系中加入催化剂，搅拌10min，缓慢滴加环氧氯丙烷，1-2h滴加完毕，80-85℃保温反应3h；然后升温至110℃，抽真空1h脱出体系内未反应的环氧氯丙烷；降低温度至40℃，缓慢滴加氢氧化钠的乙醇溶液，保持35-40℃反应3h；将得到粗品在60-70℃条件下减压脱出体系中的乙醇，得到改性固体环氧树脂；

S3：将步骤S2中得到的改性固体环氧树脂与未改性固体环氧树脂混合，升温至70℃完全溶解，缓慢滴加去离子水，以1000-3000r/min高速搅拌分散60min，静置8h即得水性环氧树脂分散体；

其中，步骤S1中固体环氧树脂稀释液为70％固体环氧树脂含量的二甲苯稀释液；聚乙二醇丙二醇共聚物选自分子量为1000到分子量10000中的一种或者多种。

在上述方法中的步骤S1中的催化剂为三氟化硼乙醚、过硫酸钾、N,N二甲基苄胺中的一种或者多种，优选的，添加量为10-45份。

在上述方法中的步骤S1中固体环氧树脂为E-20、E-12中的一种或者多种；稀释液为70％固体环氧树脂含量的二甲苯稀释液，优选的，稀释液加入量为600-1100份。

在上述方法中的步骤S2中催化剂为三氟化硼乙醚、过硫酸钾、N,N二甲基苄胺中的一种或者多种，优选的，催化剂添加量为10-30份。

在上述制备方法中的步骤S2中环氧氯丙烷加入量为80-160份。

在上述制备方法中的步骤S2中，氢氧化钠的乙醇溶液浓度为10％，优选的，添加量为600-1000份。