[发明专利]一种瓷绝缘子加工用抛光装置

说明书

本发明公开了一种瓷绝缘子加工用抛光装置，涉及绝缘子加工领域，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第一转轴，通过伺服电机、第一转轴、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮之间的配合使用，通过启动伺服电机使桶体进行翻转，进而使桶体内部的金刚砂翻转倾倒，后于瓷件相接触，通过启动驱动电机使主动齿轮转动，带动多个从动齿轮进行不断地自转及周转，使瓷件与金刚砂之间快速摩擦，实现对瓷件表面的打磨抛光工艺，去除瓷件表面的凹凸点，进而有利于提升瓷件施釉后表面光滑度，提升瓷件生产质量。

技术领域

本发明涉及绝缘子加工领域，尤其涉及一种瓷绝缘子加工用抛光装置。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，为了防止浮尘等污秽在绝缘子表面附着,形成通路被绝缘子两端电压击穿,即爬电，故在绝缘子生产中，适当增大表面距离,即爬距，可有效缩短爬电弧长，避免通路的形成；

瓷绝缘子包含钢帽、瓷件、钢脚等部位，其中瓷件为承担绝缘的部位，在瓷件的生产工艺中，通常包括制泥、成型、施釉、烧制等步骤，其中施釉是为了增加瓷件表面光滑度，避免绝缘子使用时，瓷件部位易沾附灰尘而被电压击穿，形成爬电，传统的绝缘子瓷件生产工艺中，瓷件成型后瓷件的表面较为粗糙，存在较多凹凸不平的地方，直接进行施釉后，釉面存在较多凹凸点，进而影响瓷件表面光滑度，因此在施釉前对瓷件进行打磨抛光是十分有必要的，为此我们提出了一种瓷绝缘子加工用抛光装置，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷绝缘子加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓷绝缘子加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿支撑板的侧壁并固定连接有第一旋转齿轮，两个所述支撑板的侧壁均转动连接有连接杆，其中一个所述连接杆的侧壁固定安装有第二旋转齿轮，两个所述连接杆共同固定连接有桶体，所述桶体的下端外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端贯穿桶体的侧壁并延伸至桶体的内部，所述第二转轴的侧壁固定安装有主动齿轮，所述桶体的内侧壁固定连接有齿轮环，所述齿轮环的上下端均固定连接有限位环，两个所述限位环的侧壁之间滑动连接有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮的上端均固定连接有转杆，所述转杆与第二转轴的侧壁均设置有装夹机构，所述桶体的外侧壁开设有固定槽，所述桶体的上端侧壁转动连接有桶盖，所述桶盖的上端固定安装有把手，所述桶盖的侧壁固定安装有固定机构，所述固定机构的端部与固定槽的侧壁相抵紧。

优选的，所述装夹机构包括固定安装在第二转轴与转杆侧壁上的限位盘，所述第二转轴与转杆的侧壁均套接有两个防滑片，所述第二转轴与转杆的侧壁均螺纹连接有螺母。

优选的，所述固定机构包括固定连接在桶盖侧壁上的固定块，所述固定块的侧壁贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动连接有插销，所述插销的一端与固定块的侧壁之间通过弹簧相连接，所述插销的另一端与固定槽的侧壁相抵紧。

优选的，所述弹簧为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述第二转轴与转杆的侧壁均设置有螺纹。

优选的，所述第一旋转齿轮的齿轮口与第二旋转齿轮的齿轮口相互啮合，且所述第一旋转齿轮与第二旋转齿轮的半径比为1：2。

优选的，所述齿轮环的侧壁设置有多个齿轮口。