[发明专利]一种氯化镍溶液的连续结晶生产工艺

权利要求书

1.一种氯化镍溶液的连续结晶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）进液：将进液管插入结晶釜中，进液管下端位于结晶釜的中部或下部；通过进液管向结晶釜中输入过饱和的氯化镍溶液，当液位没过搅拌器后启动搅拌，液位上升至75～85%时停止进液；

2）添加晶种：使用盘管对结晶釜进行降温，控制盘管内循环水的温度为18-23℃，当结晶釜内溶液降至32～34℃时加入晶种，然后保温20min-30min；

3）虹吸晶浆：将虹吸管插入结晶釜底部，开启虹吸，同时开启进液管连续进液；控制结晶釜内溶液温度为31～32℃，控制虹吸管排液速度等于进液管进液速度；

4）过滤分离：将步骤3）中虹吸管排出的晶浆送入过滤设备进行过滤分离，所得晶体干燥后即得最终产品，结晶母液送至回收系统再次使用。

2.根据权利要求1所述的氯化镍溶液的连续结晶生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中氯化镍溶液的浓度为5～5.5mol/L。

3.根据权利要求1所述的氯化镍溶液的连续结晶生产工艺，其特征在于，步骤1）中搅拌器的转速为133±5r/min。

4.根据权利要求1所述的氯化镍溶液的连续结晶生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中所加晶种的体积与结晶釜中溶液的体积比为1:20～30。

5.根据权利要求1所述的氯化镍溶液的连续结晶生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中开启虹吸时结晶釜内固液比需超过30%。