[发明专利]一种高强瓦楞原纸成品处理工艺在审
申请号: | 202110475347.1 | 申请日: | 2021-04-29 |
公开(公告)号: | CN113085279A | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 付霓光;周冬冬;周之足;高锋;许唐祥 | 申请(专利权)人: | 灌云利民再生资源科技发展有限公司 |
主分类号: | B31F1/20 | 分类号: | B31F1/20;D21H23/32;D21H25/06 |
代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 闫超良 |
地址: | 222228 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 瓦楞 成品 处理 工艺 | ||
1.一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,包括瓦楞原纸生产设备(1),其特征在于:所述瓦楞原纸生产设备(1)的一侧安装有上料传送带(2),所述上料传送带(2)的底部安装有传送带电机(3),所述瓦楞原纸生产设备(1)的底部安装有底座(4),所述瓦楞原纸生产设备(1)的另一侧安装有电气箱(5),所述电气箱(5)的一侧安装有染料箱(6),所述染料箱(6)顶部的一侧安装有第一导料架(10),所述染料箱(6)顶部的另一侧安装有第二导料架(11),所述染料箱(6)的两侧均安装有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的顶部安装有连接架(8),所述连接架(8)上安装有滚筒(9),所述染料箱(6)的一侧安装有烘干箱(12),所述烘干箱(12)的一侧安装有第三导料架(14),所述烘干箱(12)的顶部和底部均安装有热风箱(13),所述烘干箱(12)的一侧安装有风机箱(15),所述风机箱(15)的一侧安装有固定架(16),所述固定架(16)内设有滑槽(17),所述滑槽(17)内安装有第二电动伸缩杆(18),所述第二电动伸缩杆(18)的一侧安装有第三电动伸缩杆(19),所述第二电动伸缩杆(18)和所述第三电动伸缩杆(19)的一端均安装有滑块(27),所述滑块(27)分别与第一连接板(20)和第二连接板(21)固定相连,所述第二连接板(21)的外侧安装有齿轮箱(23),所述齿轮箱(23)的一侧安装有电机(24),所述第一连接板(20)上安装有轴承(22),所述轴承(22)和所述齿轮箱(23)上均连接有连接套(25),所述连接套(25)上连接有收纳滚筒(26)。
2.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述上料传送带(2)通过螺栓安装在瓦楞原纸生产设备(1)的一侧上,所述传送带电机(3)通过螺栓安装在上料传送带(2)的底部上,所述第一导料架(10)和第二导料架(11)均通过螺栓安装在染料箱(6)顶部的两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(7)通过螺栓安装在染料箱(6)的两侧上,所述连接架(8)通过螺栓与第一电动伸缩杆(7)固定相连,所述滚筒(9)通过轴承安装在连接架(8)上,所述第三导料架(14)通过螺栓安装在烘干箱(12)的两侧上。
4.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述热风箱(13)通过螺栓分别安装在烘干箱(12)的顶部和底部上,所述风机箱(15)通过螺栓安装在烘干箱(12)的一侧上,所述固定架(16)通过螺栓安装在底座(4)顶部的一侧上,所述第二电动伸缩杆(18)和第三电动伸缩杆(19)均通过螺栓安装在滑槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述滑块(27)通过螺栓分别安装在第二电动伸缩杆(18)和第三电动伸缩杆(19)的一端上,所述第一连接板(20)和第二连接板(21)均通过螺栓安装在滑块(27)的顶部上,所述齿轮箱(23)通过螺栓安装在第二连接板(21)的外侧上,所述电机(24)通过螺栓安装在齿轮箱(23)的一侧上,所述轴承(22)通过螺栓安装在第一连接板(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述电气箱(5)分别与瓦楞原纸生产设备(1)、传送带电机(3)、第一电动伸缩杆(7)、热风箱(13)、风机箱(15)、第二电动伸缩杆(18)、第三电动伸缩杆(19)和电机(24)电性相连。
7.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:所述连接套(25)上设有螺纹孔,所述收纳滚筒(26)通过螺栓固定在连接套(25)内,所述齿轮箱(23)和轴承(22)上均安装有连接套(25)。
8.根据权利要求1所述的一种高强瓦楞原纸成品处理工艺,其特征在于:具体工艺步骤如下:
步骤一:将原料投放到传送带上,通过自动上料进入到瓦楞纸加工机内进行加工;
步骤二:生产出来的原纸通过染料箱对纸进行快速染料处理,让原纸的正反面均覆盖一层0.2-0.5mm的厚度;
步骤三:对染过料的原纸进行多次烘干处理,让原料彻底的与纸张粘接在一起;
步骤四:收缴包装。
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