[发明专利]一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法

权利要求书

1.一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤一、铸锭熔炼：选用海绵钛、铝豆、以及铝硼合金粉进行配料并压制成电极块，经过真空自耗电弧炉熔炼成Ti-4Al-0.005B铸锭，切除铸锭冒口并扒皮；

步骤二、板坯锻造：一火开坯锻造温度为T_β+(50~120)℃，经至少两次镦拔处理，总变形量为60~80%，终锻温度≥850℃，一火坯料经修磨、锯切后进行二火锻造，二火锻造温度为T_β+(20~60)℃，同样经至少两次镦拔，总变形量为40~80%，终锻温度≥800℃；二火坯料修磨后进行三火锻造，三火锻造温度在T_β-(20~60)℃，经至少一次镦拔，总变形量65~80%，终锻温度≥750℃，然后经整形、铣面后制备成为轧制用方形板坯；

步骤三、一火轧制：一火加热温度为T_β-(20~60)℃，保温时间为100~190min，轧程变形率为50～90%，得一火板；

步骤四、中间修磨：将步骤三得到的一火板经整面修磨去除表面裂纹、压入缺陷，修磨方向垂直于一火轧制方向；

步骤五、二火成品轧制：二火换向轧制，即轧制方向与一火轧制方向垂直，加热温度为T_β-(60~150)℃，保温时间为20~90min，轧程变形率控制为40～85%；

步骤六、热处理：采用大气气氛退火，退火温度为600～700℃；

步骤七、表面处理：采用喷砂酸洗与修磨，去除上下表面氧化皮及缺陷，得成品板；成品板组织为拉长α+少量等轴α+晶间β。

2.根据权利要求1所述的一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：步骤二中方形板坯的厚度为130～160mm。

3.根据权利要求1所述的一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：步骤三中产品厚度为30~70mm。

4.根据权利要求1所述的一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：步骤五中产品厚度为10~25mm。

5.根据权利要求1所述的一种TA5-A钛合金中厚板的制备方法，其特征在于：步骤六中的保温时间为50~100min。