[发明专利]微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺有效
申请号: | 202110474923.0 | 申请日: | 2021-04-29 |
公开(公告)号: | CN113200558B | 公开(公告)日: | 2023-04-18 |
发明(设计)人: | 孙志昂;梁飞飞;蒋晓辉;董博;王倩;张冬梅;王俊健;薛亚楠;徐志凯;王放;杨彦军;李明菁;邵梅珊 | 申请(专利权)人: | 河南长兴实业有限公司 |
主分类号: | C01F7/30 | 分类号: | C01F7/30;C01F7/442 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 何军华 |
地址: | 450000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微波 煅烧 生产 氧化铝 生产工艺 | ||
1.微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀,得到混合料;
(2)将步骤(1)中得到的混合料放入球磨机中进行球磨,得到研磨料;
(3)取步骤(2)中得到的研磨料,加入一定比例的吸波剂并搅拌均匀,然后使用压力机挤压,制得氧化铝生坯;
(4)将步骤(3)制得的氧化铝生坯进行干燥处理,以调整氧化铝生坯中的含水量;
(5)将步骤(4)中干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内,然后让微波窑炉升温至设定温度,煅烧一定时间,得到α-氧化铝熟料;
(6)将步骤(5)得到的α-氧化铝熟料进行粉碎,得到微晶α-氧化铝;
以氧化铝原料重量计,步骤(1)中的复合矿化剂包括如下成分:氯化物0%-3%、氟化物0%-3%、硼酸0%-1%,所述复合矿化剂的最低添加量为0.01%;
步骤(3)中,所述吸波剂中含有质量比为0.01%-1%的吸波组分,余量为水,所述吸波组分为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、木质素中的一种或几种;所述吸波组分还可以是拟薄水铝石、γ-氧化铝、ρ-氧化铝、氢氧化铝中的一种或几种,此时吸波组分占吸波剂的质量比为1%-5%。
2.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述球磨机的球料比介于1-6,所述研磨料的D50粒径介于5-30μm,且所述研磨料的200目筛余量≤5%。
3.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:步骤(3)中,吸波剂与研磨料的质量比介于0-0.3,所述氧化铝生坯的成型压力介于0.5MPa-60MPa。
4.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:步骤(4)中,干燥处理的温度介于10℃-100℃,干燥处理后的氧化铝生坯含水率介于3%-20%。
5.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:步骤(5)中,设定温度介于1100℃-1500℃,煅烧时间介于0.1-4小时。
6.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:步骤(6)得到的微晶α-氧化铝的粒度介于0.1-1.5微米。
7.权利要求1所述的微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺,其特征在于:所述氟化物为氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化铵、氟化氢铵中的任意一种或几种,所述氯化物为氯化铝、氯化钙、氯化镁、氯化铵中的任意一种或几种。
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