[发明专利]一种大型环锻件的线切割方法

说明书

本发明公开一种大型环锻件的线切割方法，依次包括以下步骤：a、制作划线模板；b、制作划线模块；c、划线；d、线切割。与现有技术相比，本发明能够根据切割角度制作出对应的划线模板、划线模块，然后利用划线模板、划线模块划线后再进行线切割，线切割面质量好，无需后续机加工，相较于分体单独锻造，本发明生产效率高，并节约了材料成本和模具成本，此外，精加工切削时对产品理化性能影响较低，避免了分体单独锻造所造成的各段性能差异。

技术领域

本发明涉及一种大型环锻件的线切割方法，尤其是对大型环锻件进行特殊角度的线切割方法。

背景技术

随着社会生产力水平不断的发展，各种重型、大型机械装备，如斗轮堆取料机、掘进机、大型起重机、重型机床等正不断被应用于能源、港口、矿山、冶金、桥隧、机械加工等领域。这些装备的采掘工部或回转工部经常会用到各种截面形状的环形锻件，如环形导轨、回转支承等。

由于结构或装配的需要，环形锻件往往会被分割成几段，而且截面角度有时也比较特殊，工业生产上一般采用如下几种方法生产：

1.先对各段进行排样，根据排样结果用压机锻造出一块尺寸合理的方板，然后进行切削加工；然而，采用此方法加工弧段，其切削量大，浪费材料较多，且由于锻造出的方板流线与弧段曲率不同，切削时会破坏流线，影响产品理化性能，尤其是产品的机械性能；

2.将坯料锻制成一个截面合适的长条，根据产品曲率弯成圆弧，然后进行铣削加工；然而，采用此方法加工弧段，不仅切削量较大，且弯圆弧耗时较长，并需要用到模具，成本较大；

3.辗制一个曲率符合要求的环形锻件，在普通锯床上锯切成长度合适的弧段，然后拼接加工并铣出有角度的两端。用此方法加工弧段，由于锯床不能调整到特殊角度，所以环锻件壁厚方向也需要留有较大余量以保证锯切后能铣出需要的形状。

由于上述生产方式中存在材料浪费、生产效率低、对机械加工设备要求高、对产品性能影响大的问题，所以需要找到一种操作简单易行，对设备要求低的方法加以解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种大型环锻件的线切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大型环锻件的线切割方法，依次包括以下步骤：

a、制作划线模板：加工出弧形结构的划线模板，所述划线模板的弧度与环锻件的弧度相同，且所述划线模板具有能与所述环锻件的上端面相贴合的第一定位面，所述划线模板的内径、所述环锻件上端面的内径相同或所述划线模板的外径、所述环锻件上端面的外径相同，所述划线模板的两端具有用于划出直线标线的第一划线部，所述第一划线部水平布置，且所述第一划线部与划线模板的端面中心线之间形成有第一切割夹角；

b、制作划线模块：加工出划线模块，所述划线模块具有能与所述环锻件的内侧面相贴合的第二定位面，所述第二定位面的一端具有用于划出曲线标线的第二划线部，所述第二划线部所在的平面与环锻件轴线之间形成有第二切割夹角；

c、划线：将划线模板放在环锻件的上端面，划线模板的第一定位面与环锻件的上端面紧贴，沿第一划线部在环锻件的上端面上划出直线标线，再把划线模块放在环锻件内侧，划线模块的第二定位面与环锻件的内侧面紧贴，并使得第二划线部的上端与第一划线部的内侧一端相连，沿第二划线部在环锻件的内侧面划出曲线标线；

d、线切割：环锻件上端面的直线标线与环锻件内侧面的曲线标线共同确定一个加工平面，调整环锻件位置使得所述加工平面与线切割机的线切割丝重合，即可进行切割。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中，采用线切割的方式加工出划线模块。

作为本发明的一种优选方案，所述划线模块为2mm厚的钢板。