[发明专利]一种保暖阻燃面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种保暖阻燃面料的制备工艺，包括织造处理，将棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维上机织造，制得面料毛坯，对面料毛坯染色，之后进行抗静电剂、柔软剂整理，再对整理后的面料进行皂洗、热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得保暖阻燃面料。本发明中，对棉织物进行改性，加入改性聚乳酸纤维得到高韧、可降解的混纺面料，并且该面料表现出保暖、阻燃性能，具有潜在的应用价值。

技术领域

本发明属于面料制备技术领域，涉及一种保暖阻燃面料的制备工艺。

背景技术

随着越来越多的新技术、新工艺被应用在服装面料领域，于是出现了许多具有特殊功能性的服装面料。功能性服装面料的开发是在原材料的基础上，赋予其新的性能，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求，常见的功能性包括吸湿快干、抗紫外线、抗菌、抗静电、抗辐射、阻燃、保暖等，在研发这些功能性面料时，还将与面料的弹性等穿着舒适性密切结合。

棉纤维作为四大天然纤维之首，具备成本低廉、来源广泛、轻质柔软、亲水透气等优势，在各类纺织品中应用十分广泛，例如作为亲肤类服装面料、各类玩具的填充材料、家用纺织品面料等，将棉纤维与合成纤维混纺来丰富面料的舒适度和功能性，聚乳酸是一种新型的可生物降解材料，制备过程无任何污染，并且拥有良好的生物相容性和机械性能，是优良的绿色纤维原料，将其与棉纤维混纺，达到高韧、可降解的性质，但是仅提高纤维本身的性质已不能满足市场的需要，通过有机、无机材料的复合来增加面料的阻燃和保暖功能是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保暖阻燃面料的制备工艺。

本发明要解决的技术问题：将棉纤维与聚乳酸纤维混纺，达到高韧、可降解的性质，但是仅提高纤维本身的性质已不能满足市场的需要，通过有机、无机材料的复合来增加面料的阻燃和保暖功能是业界亟待解决的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保暖阻燃面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤A1，织造处理：将棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维上机织造，制得面料毛坯；

步骤A2，上染处理：将步骤A1制备的面料毛坯加入染缸，加入染料，在80-90℃条件下浸泡染色30-80min，再将面料投入无染料的染缸，加入抗静电剂、柔软剂，在50-60℃条件下浸泡30-50min，烘干，制得面料半成品；

步骤A3，皂洗：对步骤A2制备的面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得保暖阻燃面料。

进一步，步骤A1所述的棉、黏胶纤维、改性聚乳酸纤维的重量份为：棉30-40份、黏胶纤维15-30份、改性聚乳酸纤维10-20份。

进一步，步骤A3所述的皂洗剂的用量为面料半成品质量的10-15倍，皂洗剂为净洗剂和螯合分散剂以质量比2：1混合的混合物，净洗剂含量为2-4g/L，螯合分散剂含量为1-2g/L，皂洗温度95-98℃，保温时间20-30min。

进一步，所述的改性聚乳酸纤维由如下步骤制成：

步骤S1，将聚乳酸放入80℃干燥箱中进行干燥6小时，取干燥后的聚乳酸于三口烧瓶中，在室温下加入混合溶剂，在250-300rpm速率下搅拌3-5小时，再于频率30-40kHz条件下超声分散20-30分钟，制得聚乳酸纺丝液；

步骤S2，向步骤S1制备的聚乳酸纺丝液加入掺杂氧化石墨烯，控制纺丝电压为20kv，纺丝距离为15cm，进行纺丝，制得改性聚乳酸纤维。

进一步，步骤S1所述的干燥后的聚乳酸、混合溶剂的用量比为8-10g：40-50mL，混合溶剂为三氟乙酸与二氯甲烷以体积比4:1混合制得。