[发明专利]一种金属基底的耐高温陶瓷复合膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种金属基底的耐高温陶瓷复合膜及其制备方法，耐高温陶瓷复合膜包括耐高温打印层、金属基底、耐高温有机硅层以及陶瓷胶黏层，所述金属基底的两侧分别涂覆有耐高温打印层以及耐高温有机硅层，所述耐高温有机硅层上设有所述陶瓷胶黏层。本发明的耐高温陶瓷复合膜在金属基底的上侧面设置一层耐高温打印层，金属基底的下侧面设置有耐高温有机硅层、陶瓷胶黏层，可在500℃以上高温下至少保持72小时胶黏层不起泡脱落、表面图案不褪色、边缘不卷曲起皱。本发明的耐高温性能明显高于市场上的耐高温膜。

技术领域

本发明涉及耐高温复合膜相关技术领域，具体涉及一种金属基底的耐高温陶瓷复合膜及其制备方法。

背景技术

耐高温膜广泛应用于钢铁、铸造、制药和窑业等可能产生高温的制造业中。目前，市场上的耐高温标签通常使用聚酰亚胺作为膜基底，而聚酰亚胺只能耐260℃，无法满足更高温度的需求。另外有一些铝箔作为的基底的产品，因为其胶黏层的耐温性能较差，导致其在500℃时胶黏层迅速碳化裂解继而产生气泡，甚至脱落。一般的耐高温膜虽然也能作为打印标签用，但考虑到打印层在远离热源一边，所以通常不太考虑打印层的耐高温性能。而在窑业这样需要烘烤的行业中，整个产品都会处于同样的高温，这类产品表面的打印层就会迅速发黄，乃至变黑和褪色。

目前市面上的耐高温膜存在的问题：1、不能长时间耐500℃以上高温；2、经过高温后，接着层粘性迅速下降乃至起泡和脱落；3、打印层的耐高温性能通常比较差，在200℃以上就开始发黄，直至发黑褪色。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种金属基底的耐高温陶瓷复合膜及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属基底的耐高温陶瓷复合膜，包括耐高温打印层、金属基底、耐高温有机硅层以及陶瓷胶黏层，所述金属基底的两侧分别涂覆有耐高温打印层以及耐高温有机硅层，所述耐高温有机硅层上设有所述陶瓷胶黏层。

本发明的有益效果是：本发明的耐高温陶瓷复合膜在金属基底的上侧面设置一层耐高温打印层，金属基底的下侧面设置有耐高温有机硅层、陶瓷胶黏层，可在500℃以上高温下至少保持72小时胶黏层不起泡脱落、表面图案不褪色、边缘不卷曲起皱。本发明的耐高温性能明显高于市场上的耐高温膜。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述耐高温打印层的成分包括氟硅改性丙烯酸树脂和氟硅改性聚酯树脂中的一种或多种，丙酸纤维素、乙烯基醋酸纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种，钛白粉、立德粉、锌粉和铝粉中的一种或多种，以及硬脂酸锌。

采用上述进一步方案的有益效果是：选用有机硅树脂作为耐高温打印层成分，能够有效提高打印层的耐高温效果。

进一步，所述耐高温打印层的制备方法包括，将氟硅改性丙烯酸树脂和氟硅改性聚酯树脂中的一种或多种，以及丙酸纤维素、乙烯基醋酸纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种用有机溶剂溶解，再加入钛白粉、立德粉、锌粉和铝粉中的一种或多种及第一助剂混合配制成耐高温打印涂层液，将耐高温打印涂层液涂布在金属基底的一侧面并烘干。

采用上述进一步方案的有益效果是：将有机硅树脂与纤维素进行混合溶解制备打印层，相比其他将纤维素单独成一层的结构，能够将染料渗入到打印层内，转印效果更好，打印清晰度更高，染料的附着力更强，能够延缓打印层发黄发黑的时间，耐高温时间长，至少能够耐受500℃高温72小时以上。

进一步，所述第一助剂包括分散剂、防沉降剂、增稠剂中的一种或多种；所述钛白粉为金红石型钛白粉，其粒径为D90 0.1-1.5μm；所述烘干温度为60-250℃，烘干时间为2-10分钟。

进一步，所述耐高温有机硅层包括甲基苯基硅树脂、氟硅改性聚酯树脂和氟硅改性丙烯酸树脂中的一种或多种；