[发明专利]一种丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法

权利要求书

1.一种丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于包括以下步骤：

新鲜空气经过鼓风机/压缩机(C-101)加压后与循环烟气混合进入一段换热器(E-101)进行原料初预热；

初预热后的混合气经二段换热器(E-102)经再预热后送入加热炉(H-101)，加热后的混合气与装置注入气混合后去反应器(R-101)的加热再生过程；

高温再生烟气先后通过烟气过滤器(X-101)及脱非甲烷烃催化床层(R-102)以除去烟气中的固体杂质和非甲烷烃，随后，高温烟气送入二段换热器(E-102)进行一次能量回收，换热后的烟气进入脱硝反应床层(R-103)以除去烟气中的NO_X；

符合污染物排放要求的烟气进入一段换热器(E-101)进行二次能量回收；进行二次能量回收后的烟气一部分经鼓风机/压缩机(C-102)进行循环并与加压后的新鲜空气混合作为反应器再生气，另一部分则去废气排放系统。

2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：所述高温再生烟气用于直接预热新鲜空气，该过程经由烟气过滤器(X-101)、脱非甲烷烃床层(R-102)、二段换热器(E-102)、脱硝反应床层(R-103)及一段换热器(E-101)完成。

3.根据权利要求2所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：所述的烟气过滤器(X-101)用于将再生烟气中存在的固体颗粒进行脱除；进行部分能量回收后的烟气经过脱非甲烷烃反应床(R-102)，通过催化反应，脱除烟气中存在的非甲烷烃类，完成非甲烷烃类脱除过程。

4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：所述的二段换热器用于将过滤并脱除非甲烷烃后的高温烟气对原料再生气进行再预热，高温烟气操作温度从540～560℃降低至300～320℃，再生空气从270～290℃预热至515～535℃。

5.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：经热量回收后的烟气经脱硝反应床层(R-103)对烟气中的NO_X、杂质进行处理，实现烟气的达标排放。

6.根据权利要求5所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：所述的一段换热器用于将脱除NO_X后的低温烟气对原料再生气进行初预热，低温烟气操作温度从300～320℃降低至120～140℃，再生空气从90～110℃预热至270～290℃。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：所述的一段换热器、二段换热器为高效换热器，选自绕管式换热器、板式换热器。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收系统的操作压力为0.05MPag～0.4MPag。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的丙烷脱氢装置再生空气烟气的余热回收方法，其特征在于：烟气循环系统中的烟气循环比为10％～90％，烟气循环系统中的烟气排放温度在80℃～150℃。