[发明专利]一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统

说明书

本发明公开了一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统，涉及油气回收技术领域，回收系统包括压缩吸收单元、与压缩吸收单元联接的膜分离单元和回收处理单元；压缩回收单元包括压缩机、与压缩机连接的吸收塔和与吸收塔连接的贫液阀，贫液泵通过管道连接吸收塔的进液口，汽油储罐连接吸收塔的出液口；膜分离单元包括连接分离膜组件和真空泵，真空泵连接压缩机，膜分离组件设置有至少二个出口，一个出口与压缩机机进气口连接,另一个出口与回收处理单元连接；相比于现有技术，本发明中的工艺采用吸收加膜分离组合工艺方法，即预处理回收大部分有机物后，有机气体浓度低于爆炸下限进入焚烧炉，安全性高。

技术领域

本发明涉及油气回收技术领域，尤其涉及到一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统。

背景技术

油品由于含有大量的轻烃组分，具有很强的挥发性，在储存和转移等过程中会挥发油气，油气的挥发不仅造成油品的大量损耗，同时还污染环境，因而，需要对挥发的油气进行治理，具体地，可以采用吸附、冷凝、吸收、膜分离和氧化反应这些传统方法对油气进行回收处理。

随着挥发性有机物(volatile organic compounds，简称VOCs)的排放标准逐渐严格，复杂治理工况在单独使用吸附、冷凝、吸收、膜分离和氧化反应后，排放的气体中VOCs含量都无法满足VOCs排放标准。为了应对复杂治理工况，一些组合工艺被使用在油气处理过程中。然而，对于仓储公司来说，由于其一般为油品暂存和转运机构，对油品及化工品无所有权，因此无法提供常规的吸附-吸收、吸收-膜分离等组合工艺所需的吸收剂，从而无法使用和吸收工艺相结合的组合工艺；如果采用三级冷凝工艺或冷凝-吸附组合工艺，则工艺稳定性差且油气处理后所排放的气体无法满足目前大部分地区非甲烷总烃小于120mg/m3甚至80mg/m3的排放要求，需要与氧化类工艺进行进一步组合方能达到较为严格的环保排放指标，其中氧化类工艺一般为在高温环境下进行的催化氧化处理工艺(CatalyticOxidizer，简称CO)。

上述冷凝工艺与催化氧化处理工艺相结合，虽然可以使得排放气体达到较为严格的环保排放指标，但是依然存在以下问题：一、对于中高压VOCs回收技术，在高压压缩过程中产生高温，有可能会引发安全事故；二、在高压压缩过程中，氮氧等惰性气体在吸收剂中溶解度增加，返回吸收剂储罐释压后再次逸散转移，对回收的效果产生影响；三、系统的安全性还有待完善，无法确保尾气远远低于其爆炸下限。

为此，本发明公开了一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统，相比于现有技术，本发明中的工艺采用吸收加膜分离组合工艺方法，即预处理回收大部分有机物后，有机气体浓度低于爆炸下限进入焚烧炉，安全性高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统，相比于现有技术，本发明中的工艺采用吸收加膜分离组合工艺方法，即预处理回收大部分有机物后，有机气体浓度低于爆炸下限进入焚烧炉，安全性高。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种中高压vocs吸收与膜复叠组合式油气回收系统，回收系统包括压缩吸收单元、与压缩吸收单元联接的膜分离单元和回收处理单元；压缩回收单元包括压缩机、与压缩机连接的吸收塔和与吸收塔连接的贫液阀，贫液泵通过管道连接吸收塔的进液口，汽油储罐连接吸收塔的出液口；膜分离单元包括连接分离膜组件和作用于膜分离组件的真空泵，真空泵连接压缩机，膜分离组件设置有至少二个出口，一个出口与压缩机机进气口连接,另一个出口与回收处理单元连接；回收处理系统包括焚烧炉。

对于本发明中的系统，当有汽油装车时，挥发气通过回气管线进入油气回收系统，挥发气首先进入到压缩吸收单元，汽油挥发气在压缩机的作用下进入吸收塔填料层下部，在吸收塔内由下向上流经填料层与自上而下喷淋的吸收剂液体(汽油)对流接触，大部分挥发性有机物蒸汽被贫液泵送来的汽油吸收剂吸收，吸收后的富液回汽油储罐，剩下的低浓度混合气经塔顶排出后进入膜分离组件，膜组件后设置膜后真空泵形成高压差，增加有机物透过膜的量，进而提升分离的效果。