[发明专利]一种陶瓷基石材复合板加工方法

权利要求书

1.一种陶瓷基石材复合板加工方法，其使用了裁切补胶设备，该裁切补胶设备包括底座(1)、进给修切装置(2)和辅助补胶装置(3)，其特征在于：采用该裁切补胶设备对复合板的加工方法还包括如下步骤：

S1、复合成型：将陶瓷与基石材通过粘合剂进行复合，从而使得复合板成型；

S2、修裁作业：通过进给修切装置(2)对复合板两侧进行修切，使得复合板宽度一致；

S3、补胶作业：通过辅助补胶装置(3)对复合板切口处进行补胶作业；

S4、下料入库：将处理后的复合板下料并码垛堆放，然后对其进行入库处理；

所述的底座(1)上端左侧设置有进给修切装置(2)，底座(1)上端前后对称设置有安置板，安置板之间设置有辅助补胶装置(3)；

所述的进给修切装置(2)包括导向槽(21)、旋转电机(22)、螺纹柱(23)、进给推板(24)、定位机构(25)、驱动电机(26)、转动柱(27)和切割旋刀(28)，底座(1)上端开设有导向槽(21)，旋转电机(22)通过电机座设置在导向槽(21)右端内壁上，旋转电机(22)输出端左端设置有螺纹柱(23)，进给推板(24)通过滑动方式与导向槽(21)相连接，进给推板(24)通过螺纹连接方式与螺纹柱(23)相连接，安置板相近端对称设置有定位机构(25)，位于后侧的安置板内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(26)，转动柱(27)通过轴承设置在安置板之间，驱动电机(26)输出端通过联轴器与转动柱(27)连接，转动柱(27)外壁上前后对称设置有切割旋刀(28)；

所述的定位机构(25)包括滑动柱(251)、定位推板(252)和推进弹簧(253)，安置板相近端开设有定位槽，底座(1)上端通过滑动方式设置有定位推板(252)，定位推板(252)相远端左右对称设置有滑动柱(251)，滑动柱(251)通过滑动方式与安置板相连接，定位推板(252)与定位槽之间设置有推进弹簧(253)；

所述的辅助补胶装置(3)包括安置座(31)、转动辊(32)、辅助电机(33)、旋转柱(34)、进给机构(35)、清理机构(36)和补胶机构(37)，安置座(31)设置在两安置板之间，底座(1)上端从左往右均匀开设有辅助槽，辅助槽前后两端内壁之间通过轴承设置有转动辊(32)，安置座(31)下端开设有进给槽，进给槽后端内壁上开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有辅助电机(33)，旋转柱(34)通过轴承架设在进给槽前后两端内壁之间，辅助电机(33)的输出轴与旋转柱(34)的一端轴头相连接；旋转柱(34)外环面上均匀设置有进给机构(35)，底座(1)上端前后对称开设有清理槽，清理槽下端内壁上设置有清理机构(36)，安置板相近端对称设置有补胶机构(37)；

所述的补胶机构(37)包括支撑座(371)、V型滑板(372)、复位弹簧(373)、储胶架(374)、挤压块(375)、封闭弹簧(376)和出料管(377)，安置板相近端设置有支撑座(371)，V型滑板(372)通过滑动方式与支撑座(371)相连接，V型滑板(372)远离转动辊(32)的一端设置有复位弹簧(373)，支撑座(371)靠近转动辊(32)的一端设置有储胶架(374)，挤压块(375)通过滑动方式与储胶架(374)相连接，挤压块(375)与储胶架(374)内壁之间设置封闭弹簧(376)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的底座(1)上端前后对称开设有下料槽。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的进给机构(35)包括转动座(351)、转动板(352)、扭力弹簧(353)和橡胶挤压垫(354)，旋转柱(34)外环面上均匀设置有转动座(351)，转动座(351)两侧壁之间通过轴承设置有转动板(352)，转动板(352)与转动座(351)之间通过扭力弹簧(353)相连接，转动板(352)逆时针方向设置有橡胶挤压垫(354)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基石材复合板加工方法，其特征在于：所述的清理机构(36)包括转辊柱(361)、清理刷带(362)和清理刷板(363)，清理槽下端内壁上左右对称设置有转辊柱(361)，转辊柱(361)外壁上套设有清理刷带(362)，安置板相近端设置有清理刷板(363)。