[发明专利]耐高温丙烯酸胶水及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温丙烯酸胶水，包括如下按重量份计的各组分：丙烯酸丁酯20~50份、丙烯酸异辛酯10~30份、丙烯酸甲酯30~50份、功能性单体1~10份、侧链带高玻璃化温度（Tg）聚合链段的大分子单体15~40份、引发剂0.5~2份、链转移剂0.1~5份、固化剂0.1~10份、增粘树脂1~30份和乙酸乙酯100~300份。本发明可提高胶水的耐高温性能，且对产品初粘的影响较小，制备方法简单易操作。

技术领域

本发明属于胶水技术领域，具体涉及一种耐高温丙烯酸胶水及其制备方法。

背景技术

压敏胶是一类同时具有粘性和高弹性的高分子物质，按照Dahlqusit的理论，压敏胶的模量一般小于10^-5，在常温下才具备粘性，因为模量比较低，所以压敏胶在高温下剥离力会比较低，比如很多常温下剥离力大于20N/英寸的胶水，在100℃下，只有0.5N/英寸的剥离力，极大了限制了压敏胶带的使用，其中动力电池常用的绝缘胶带在使用过程中，热量累积导致热量不能及时散发出去，从而导致温度升高，在夏天可以升高至80～100℃，在此温度下粘性急剧下降，若是发生震动则很容易会脱落，导致绝缘保护失败，引起短路，严重者会引起火灾，所以开发一款耐高温的压敏胶带对新能源动力电池市场就显得尤为重要。

目前常用的一种技术方法是在胶水中加入一些耐热的无机填料，以提高胶水在高温下的剥离力，比如二氧化硅、碳化硼或碳化硅等，这种方法制备的胶水虽然高温下的剥离力得到了提高，但是这些填料只是起到简单的填充作用，加入后不能和丙烯酸树脂有机的结合在一起，从而导致胶水内聚变差，高温下容易有残胶。还有一种方法是通过共聚一些高玻璃化温度的单体，如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等，这样得到的胶水虽然提高了Tg，但是初粘很差，导致剥离力很低。鉴于此，有必要研究一种新的且行之有效的耐高温丙烯酸胶水及其制备方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可提高胶水的耐高温性能，且对产品初粘的影响较小，制备方法简单易操作的耐高温丙烯酸胶水及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

耐高温丙烯酸胶水，包括如下按重量份计的各组分：丙烯酸丁酯20～50份、丙烯酸异辛酯10～30份、丙烯酸甲酯30～50份、功能性单体1～10份、侧链带高玻璃化温度(Tg)聚合链段的大分子单体15～40份、引发剂0.5～2份、链转移剂0.1～5份、固化剂0.1～10份、增粘树脂1～30份和乙酸乙酯100～300份。

优选地，前述功能性单体选用丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种。

再优选地，前述侧链带高玻璃化温度(Tg)聚合链段的大分子单体的重均分子量Mw为1000～10000，侧链段聚合单体的Tg＞100℃。

更优选地，前述侧链的聚合单体选用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯和羟甲基丙烯酰胺中的一种。

进一步优选地，前述引发剂选自偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂。

具体地，前述引发剂选用偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈和过氧化苯甲酰中的一种。

优选地，前述链转移剂为硫醇或者异丙醇。

再优选地，前述固化剂为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂。

更优选地，前述增粘树脂为松香树脂或者萜烯酚醛树脂。

耐高温丙烯酸胶水的制备方法，包括以下具体步骤：

S1、按照重量份将丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及侧链带高玻璃化温度(Tg)聚合链段的大分子单体加入至反应容器中，在常温下混合搅拌30min，得到第一混合料；