[发明专利]一种新型教学喷色套模及其制造方法

说明书

本发明公开的属于高分子材料弹性体套模技术领域，具体为一种新型教学喷色套模，包括膜体、钝角斜边窗口、视野窗、网状板和弹性体层，所述膜体的侧壁一体成型连接所述视野窗，所述的视野窗内侧一体成型连接所述钝角斜边窗口，该种新型教学喷色套模及其制造方法，与现有铜模和吸塑硬套模相比，提供的喷色套模在进行喷色工艺时，不需要切割、裁剪喷漆视野开窗或开口和清洗模具，而且由于喷色套模是弹性体层，在套模喷色合模时，不需辅助工及增加工夹具，解决喷色溢出界外或移位导致套模喷色失败，产品瑕疵，减少了清理套模颜色残余飞边工序，使得原来手工彩绘毛笔描写工艺转喷色套模工艺，生产效率提高。

技术领域

本发明涉及高分子材料弹性体套模技术领域，具体为一种新型教学喷色套模及其制造方法。

背景技术

在搪胶玩具娃娃、雕塑艺术、工艺品、教学仪器、教学模型、仪器仪表控制箱、儿童乐园、大型幼儿园器具等多种行业，表面都会进行喷色套模。

现在普遍采用的是电铸铜模及吸塑模，采用电铸铜模及吸塑模喷色存在许多不足，主要有以下几个方面：1，生产时，由于搪胶玩具娃娃、雕塑，艺术、工艺品、教学仪器、教学模型、仪器仪表控制箱、儿童乐园、大型幼儿园器具，都是滚塑、搪胶、注塑、压铸、浇筑、灌注成型，成型时和成型后，随环境的温度及储存方式等变化，产品表面的形状会有不同程度的变形，使得喷色套模套上去不吻合，特别是硬度在90度以下的产品，如聚氯乙烯、ABS、PU、TPE等；2，在用铜模、吸塑套模喷色的时候，还需要工夹具及辅助工来完成；3，有的产品因随环境变形或储存不当而变形，还需要回炉复原，复原时合模还会出现新的变形。

搪胶产品用铜套模或吸塑套模喷色合模时，需要工夹具及辅助工，喷漆后铜套模、吸塑套模还需要清洗喷色引起的颜色残余飞边，每喷完4至6个产品后，就必须用溶剂来清洗套模颜色残余飞边，既增加劳动工时，又增加材料成本，手工刀切割或裁剪的喷色视野窗口边缘毛刺、弯曲，不能达到预期质量目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型教学喷色套模及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的搪胶产品用铜套模或吸塑套模喷色合模时，需要工夹具及辅助工，喷漆后铜套模、吸塑套模还需要清洗喷色引起的颜色残余飞边，每喷完4至6个产品后，就必须用溶剂来清洗套模颜色残余飞边，既增加劳动工时，又增加材料成本，手工刀切割或裁剪的喷色视野窗口边缘毛刺、弯曲，不能达到预期质量目标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型教学喷色套模，包括膜体、钝角斜边窗口、视野窗、网状板和弹性体层，所述膜体的侧壁一体成型连接所述视野窗，所述的视野窗内侧一体成型连接所述钝角斜边窗口，所述视野窗的内壁镶嵌所述网状板，所述膜体的内侧接触所述弹性体层，所述膜体还包括加强筋层、包覆在所述加强筋层四周的所述弹性体层， 所述加强筋层包括陶瓷粉、石英粉，所述弹性体层为硅橡胶层。

优选的，所述加强筋层为麻丝或玻璃纤维编织而成的网或布。

优选的，所述视野窗的开口为正反三次复合翻模法制得而成，不需要切割或裁剪。

优选的，所述加强筋层为网状层，为麻丝纤维或玻璃纤维编织而成的网及目数的陶瓷粉、石英粉颗粒。

优选的，所述弹性体层为模型硅橡胶层。

一种新型教学喷色套模的筛分方法，该新型教学喷色套模的制造方法包括如下步骤：

S1：所述网状层为由目数为20～30的麻丝纤维和玻璃纤维编织而成的网，并选用目数800～1000的陶瓷粉和石英粉颗粒；

S2：利用所述弹性体层140包括如下组分：模型硅橡胶A/80份，硅橡胶B/10份，陶瓷粉、石英粉8份，配料2份，所述模型硅橡胶A为用于制作模型的液体硅橡胶；

S3：确保视野窗120为开口正反三次复合翻模法工艺，不用手工切割或裁剪，高度吻合、边缘整齐；

S4：对所述视野窗120采用钝角斜边设计，防止喷色回风。