[发明专利]一种内置冷却机构的软磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种内置冷却机构的金属软磁粉芯，其特征在于：所述金属软磁粉芯内设有热管冷却机构；所述冷却装置为紫铜热管散热器，由环形蒸发端及棒状冷凝端组成，蒸发端位于粉芯内部，冷凝端位于粉芯外部；

金属软磁粉芯工作发热时，紫铜热管散热器内的冷却液受热气化，发生相变带走热量，待气态物质到达冷凝端后遇冷液化，重新回到蒸发端，此蒸发过程、冷凝过程不断循环，达到散热效果。

2.根据权利要求1所述一种内置冷却机构的软磁粉芯，其特征在于：所述紫铜热管散热器内部工作介质为甲醇冷却液。

3.根据权利要求1所述一种内置冷却机构的软磁粉芯的制备方法，其特征在于操作步骤如下：

（1）制备混合粉料

将铁基粉末筛分为三级，一级过60～120目筛、二级过350～400目筛、三级过1000～9500目筛；

取130～140g一级铁基粉末、10～20g二级铁基粉末和50g三级铁基粉末，在混料机中混合15～25min，得到混合粉料；

（2）制备泥料

在20g混合粉料中加入16～20g环氧树脂、加入0.9～1g硬脂酸锌，搅拌均匀，搅拌20min，得到泥料；

（3）制备软磁粉芯生坯

在条块粉芯模具的型腔内壁喷涂脱模剂，并在中部位置放置冷却机构，使其蒸发端位于粉芯模具的型腔内部，冷凝端位于条块粉芯模具的型腔外部；在200MPa低成型压强下，将泥料缓慢挤入模具中，模具温度100℃，保压时间为3min，得到内置冷却系统的软磁粉芯生胚；

（4）制备金属软磁粉芯

将软磁粉芯生胚真空干燥，得到内置冷却机构的金属软磁粉芯；金属软磁粉芯的磁粉部分密度为5.5～6.8g/cm³；

软磁粉芯生胚于真空干燥箱中进行固化，固化温度为150℃、时间为6h；

固化后得到内置热管冷却系统的金属软磁粉芯；所述金属软磁粉芯磁粉部分密度为5.75-6.71g/cm³。

4.根据权利要求3所述的一种内置冷却机构的软磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铁基粉末为铁硅粉末或铁硅铝粉末或羰基铁粉中的一种以上。

5.根据权利要求3所述的一种内置冷却机构的软磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，真空固化条件：真空度为 -0.1MPa，固化温度为150℃、时间为6h。