[发明专利]一种铁氧体球形谐振子清洗方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体球形谐振子清洗方法，包括以下步骤：首先将化抛后的小球依次转移到200～250℃的氢氧化钠溶液及中80～100℃的去离子水中浸泡；取出后在分别在弱酸溶液及去离子水中依次浸泡；再将小球转移至退火匣钵内，退火处理；最后将小球转移至无水乙醇中超声后，取出后再在另一无水乙醇中浸泡。本发明在保证有效去除表面磨料、杂质等颗粒的同时，及时中和化抛后小球表面磷酸，避免磷酸附着对小球表面的多余腐蚀；采用退火去除加工生产过程中带来的几乎全部有机物的同时，释放小球内部由机械抛光带来的应力，提升小球的微波性能。

技术领域

本发明涉及微波材料产品清洗工艺测试领域，具体涉及一种磁调谐器件用铁氧体球形谐振子的清洗方法。

背景技术

磁调谐器件在现代电子战中有着广泛的应用，其是实现对战场空域电磁环境全面侦察监控、频谱综合分析、自适应跟踪、以及抑制和干扰等多个功能的核心器件。随着5G通信的快速发展，磁调谐器件的应用快速扩展至5G通信测试仪器设备等领域，而铁氧体小球谐振子是磁调谐器件实现宽带调谐等核心功能的关键元件。

在磁调谐器件的装配工艺中，小球表面的清洁度对小球粘接工序（使用导热高温胶将小球固定在钹陶瓷杆上）有着至关重要的影响。通常，生产过程中铁氧体小球表面的杂质可分为三类：1）油脂等有机物；2）磷酸等无机物；3）灰尘等颗粒。在磁调谐器件小球粘接工序中，对其常用小球的表面清洁度要求很高，因为磁调谐器件生产完成后需要进行温度冲击、振动、稳态湿热等环境试验，如果小球表面清洁度较差会导致小球粘接在陶瓷杆上的附着力变差，从而可能导致经过环境试验后小球脱落，使磁调谐器件失效。

目前，铁氧体小球谐振子通常采用在酒精中超声的方法清洗。该方法可以去掉磨料等颗粒，对磷酸等无机物只能起到稀释作用，极少部分酸液残留仍会对小球表面产生腐蚀，也不利于后续的粘接工序，对部分有机物也起不到溶解作用，因此不利于后续小球粘接。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种磁调谐器件用铁氧体球形谐振子的清洗方法，以解决背景技术存在的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种磁调谐器件用铁氧体球形谐振子的清洗方法，包括以下步骤：

（1）：将化学抛光后的铁氧体球形谐振子转移到200～250℃的碱溶液中浸泡3～5min，然后转移到80～100℃的去离子水中浸泡5～10min；

（2）：将步骤（1）处理后的铁氧体球形谐振子冷却后转移到室温下的弱酸溶液中浸泡30min以上，然后在室温下的去离子水中浸泡5～10min；

（3）: 将步骤（2）处理后的铁氧体球形谐振子在400～500℃温度下退火处理24～48h，冷却至室温后取出；

（4）: 将步骤（3）处理后的铁氧体球形谐振子转移至无水乙醇中并超声10～15min，取出后在另一室温下的无水乙醇中浸泡10～15min。

作为优选的技术方案：步骤（1）中，所述铁氧体球形谐振子为多晶谐振子和/或单晶谐振子。即多晶谐振子和单晶谐振子均可采用本发明的方法进行清洗。

作为优选的技术方案：步骤（1）中，所述碱溶液为强碱性溶液，比如氢氧化钠、氢氧化钾等。

作为优选的技术方案：步骤（1）中，采用铂金坩埚转移铁氧体球形谐振子。可以避免小球被二次污染。

作为优选的技术方案：步骤（2）中，所述的弱酸选自冰乙酸、柠檬酸中的至少一种无腐蚀性酸。

作为优选的技术方案：步骤（3）中，所述的退火处理在氧气气氛中进行，退火温度为400～500℃。

作为优选的技术方案：步骤（2）、（3）、（4）中采用磁针和镊子转移铁氧体球形谐振子。可以避免小球被二次污染。