[发明专利]一种牡丹小分子油生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种牡丹小分子油生产设备，其特征在于，包括：转盘、筒体和动力装置；所述转盘由所述动力装置驱动，所述筒体的一端固定连接于所述转盘的表面，所述筒体偏心设置于所述转盘；所述转盘可转动地安装于主轴，所述主轴具有沿其轴向设置的内腔，所述内腔与所述筒体内部连通，所述主轴用于向所述筒体中输送牡丹籽压榨后的残渣。

2.根据权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述筒体的内壁呈光滑的不规则波浪状。

3.根据权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述筒体远离所述转盘的一端略低于所述筒体靠近所述转盘的一端；靠近所述筒体的口部还设置有抖料组件，所述抖料组件包括抖料转轴和筛网；所述筛网沿所述抖料转轴的径向设置，多个所述筛网沿所述抖料转轴的周向均匀间隔设置；所述筛网位于所述筒体的口部的下方，以用于将从所述筒体中落出的残渣打散。

4.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，位于所述抖料转轴靠近所述筒体的一侧的所述筛网的运动方向朝上。

5.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述抖料组件还具有罩体，所述罩体罩设于所述抖料转轴和所述筛网并延伸至所述筒体的口部的上方。

6.根据权利要求3所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述转盘还设置有配合槽，所述配合槽位于所述筒体的外侧并沿所述筒体的周向延伸呈环状，所述配合槽与所述转盘也为偏心关系；

所述牡丹小分子油生产设备还具有棘轮齿轮，所述棘轮齿轮与所述转盘间隔设置且二者的转动轴心线平行设置；所述牡丹小分子油生产设备还具有摆杆，所述摆杆的自由端的一侧具有配合柱，所述配合柱可滑动地配合于所述配合槽，所述摆杆的自由端的另一侧铰接有卡爪；所述卡爪与所述棘轮齿轮配合，构成棘轮结构；所述转盘转动过程中，所述配合柱被所述配合槽往复式拨动，从而通过所述卡爪间歇式推动所述棘轮齿轮单向转动；

所述棘轮齿轮与所述抖料转轴传动连接，以利用所述棘轮齿轮驱动所述抖料转轴间歇式转动。

7.根据权利要求6所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述主轴内设置有用于输送牡丹籽残渣的螺旋输送轴。

8.根据权利要求6所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述抖料转轴的转动轴心线垂直于所述筒体的转动轴心线设置，所述棘轮齿轮与所述抖料转轴之间通过锥齿轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备，其特征在于，所述筒体内壁设置有抖料柱，所述抖料柱的横截面为圆形，所述抖料柱的直径从其底端朝顶端递减，且所述抖料柱沿所述筒体的径向呈螺旋式弯曲；沿所述筒体的径向，所述抖料柱的长度小于或等于与其对应的螺旋线的螺距的十二分之一。

10.一种利用如权利要求1所述的牡丹小分子油生产设备的牡丹小分子油生产工艺，其特征在于，包括：将牡丹籽残渣通过所述主轴输送至所述筒体当中，利用所述动力装置驱动所述转盘转动，所述筒体偏心转动，将牡丹籽残渣抖散，以便于对牡丹籽残渣中的功能性成分进行提取。