[发明专利]一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法

说明书

本发明涉及钕铁硼永磁体表面防护领域，为解决现有的针对钕铁硼进行表面防护的方法都较为冗长复杂的问题，公开了一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法，包括将钕铁硼永磁体表面喷涂超疏水涂层，超疏水涂层在磁场作用下在钕铁硼表面形成微纤毛结构，然后置于烘箱中固化。本发明使处理后的钕铁硼永磁体表面形成有微纤毛结构的超疏水涂层，超疏水涂层可有效隔绝水与氧气，使钕铁硼永磁体具有优良的耐腐蚀性，并且微纤毛结构具有良好的韧性，赋予钕铁硼永磁体优良的耐磨性及机械稳定性，适用于不同尺寸、不同形状钕铁硼磁体，操作简便、无污染。

技术领域

本发明涉及钕铁硼永磁体领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法。

背景技术

钕铁硼永磁体有极高的磁能积、矫顽力和能量密度，因其优异的磁性能在现代工业中得到了广泛应用。钕铁硼永磁体中的钕元素作为化学活性较高的金属之一，其性质非常活泼，使得钕铁硼永磁体极易被腐蚀；再加上钕铁硼的多相结构中，其各个相位之间的电位差较大，导致其在高温环境或是湿热环境中，极易因与水或氧气接触而发生反应被腐蚀。目前现有的针对钕铁硼进行表面防护的方法都较为冗长复杂，需要一种步骤简单、防腐蚀效果好的钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法。

例如，一种在中国专利文献上公开的“防腐蚀的钕铁硼永磁表面镀层材料”，其公告号为CN202463036U，包括由里往外依次为电镀Ni层、化学镀Ni层、电镀Cu层、化学镀Ni层和电镀Ni层的钕铁硼永磁材料表面镀层。该方法需要镀多层膜，形成表面微观结构的时间冗长，且工艺复杂，并且配制各种电镀溶液的前期步骤也非常繁琐，除此之外，该方法还存在对环境污染严重，对工件尺寸要求高等问题。

再例如，一种在中国专利文献上公开的“一种钕铁硼磁体表面防腐蚀处理的方法”，其公告号为CN108329724A，包括步骤一：将钕铁硼磁体进行预处理；步骤二：将预处理后的钕铁硼磁体进行磷化处理；步骤三：将磷化处理后的钕铁硼磁体进行喷涂；步骤四：将喷涂后的钕铁硼磁体进行预固化，温度90～130℃，时间10～30min；步骤五：将与固化后的钕铁硼磁体进行固化，温度160～200℃，时间30～45min。该方法在对钕铁硼永磁体进行喷涂前，需要对其经过预处理和磷化，喷涂后的固化过程也需两步完成，步骤繁琐；并且，其喷涂所用的涂料成分包括了8种物质，成分复杂，且其中有3种物质需要研磨近5h，4种物质需要放入反应釜中预先反应5h，配制时间冗长。

发明内容

本发明为了克服现有技术的步骤复杂，反应时间冗长的问题，提供一种操作简便，制备快速的钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法。本发明将超疏水涂层喷涂在钕铁硼永磁体表面，利用钕铁硼永磁体的内禀磁性，在钕铁硼永磁体表面构建微纤毛结构并使其固化，超疏水涂层防腐蚀性能良好，适用于不同尺寸、不同形状钕铁硼永磁体表面防护。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法，将钕铁硼永磁体表面喷涂超疏水涂层，超疏水涂层在磁场作用下在钕铁硼表面形成微纤毛结构后置于烘箱中固化；钕铁硼磁体极易因与水或氧气接触而发生反应被腐蚀，超疏水涂层可隔绝钕铁硼磁体与水、氧气的接触，对钕铁硼磁体产生防腐蚀的效果，并且表面结构能够在一定程度上影响表面的浸润性，微纤毛结构可以进一步提升超疏水涂层的疏水性能。

作为优选，所述超疏水涂层为改性羰基铁粉-PDMS混合溶液，制备方法包括以下步骤：a、将羰基铁粉分散至乙醇水溶液中，与硅烷改性剂加热搅拌反应；

b、将反应后的溶液离心，将沉淀干燥后至得到改性羰基铁粉；

c、改性羰基铁粉、PDMS和固化剂在溶剂中搅拌反应，得到改性羰基铁粉-PDMS混合溶液。

羰基铁粉有磁性，可附着在钕铁硼磁体表面并且不影响钕铁硼磁体磁性，将羰基铁粉改性后与PDMS混合喷涂在钕铁硼磁体表面并使其固化形成超疏水涂层，能够提升钕铁硼磁体的防腐蚀性和韧性，通过钕铁硼磁体自身磁性，羰基铁粉在钕铁硼磁体形成微纤毛结构，该结构能进一步强化防腐蚀及防磨损效果。